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Pulsierende Schleuse
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Flotationsmaschine Typ SF
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Flotationsmaschine Typ BF
Flotationsmaschine Typ BF
Flotationsmaschine Typ JJF
Flotationsmaschine Typ JJF
Flotationsmaschine Typ BS-K
Flotationsmaschine Typ BS-K

Kalium-Natrium-Feldspat-Produktionslinie und Prozesslösung

OreSolution Feldspat-Aufbereitungsanlage. Mit Magnetabscheidung und Flotation. Reduziert Fe2O3 auf ≤ 0,2 % und erreicht K2O+Na2O ≥ 12 %.

 

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Produktanfrage

Die Produktionslinie für Kalium-Natrium-Feldspat wurde für die Herstellung hochwertiger Keramik- und Glasrohstoffe entwickelt.

Diese Lösung nutzt einen kombinierten Prozess aus „Magnetabscheidung – Flotation“, um Eisen, Glimmer und Quarz zu entfernen. Sie gewährleistet ein Endkonzentrat mit K₂O+Na₂O ≥ 12 % und Fe₂O₃ ≤ 0,2 %.

Was ist Feldspataufbereitung?

Die Feldspataufbereitung ist der Prozess der Reinigung von Feldspatmineralien (Orthoklas, Albit) durch Entfernung von Verunreinigungen wie Eisenoxiden (die das Produkt verfärben), Glimmer und Quarz. Die wichtigsten Methoden sind die magnetische Trennung (zur Entfernung von Eisen) und die Flotation (zur Entfernung von Glimmer und zur Trennung von Feldspat und Quarz).

Feldspar Beneficiation Plant

Schritte des Feldspataufbereitungsprozesses

Schritt 1: Zerkleinern und Sieben

Ziel: Reduzierung des Roherz auf eine einheitliche Größe für die Vermahlung.

  • Grobzerkleinerung: Backenbrecher (PE-Serie) verarbeitet große Gesteinsbrocken.
  • Feinzerkleinerung: Der Kegelbrecher zerkleinert das Material auf eine Größe von -10 mm.
  • Sieben: Das Vibrationssieb gewährleistet die Kontrolle der Partikelgröße.

Schritt 2: Mahlen und Klassifizieren

Ziel: Befreiung von Verunreinigungen (Glimmer, Eisen) aus Feldspat.

  • Mahlen: Die Nassgitterkugelmühle mahlt das Erz zu 75–80 % auf eine Korngröße von 200 Mesh.
  • Klassifizierung: Ein Spiralklassierer führt grobe Partikel zur erneuten Vermahlung zurück.

Feldspar Ball Mill

Schritt 3: Magnetische Trennung (Eisenentfernung)

Ziel: Reduzierung des Fe₂O₃-Gehalts auf ≤ 0,2 % für Weißheit.

  • Schwache magnetische Trennung: Entfernt stark magnetische Mineralien (Magnetit).
  • Magnetische Trennung mit hohem Gradienten: Verwendet ein Feld von 1,0–1,2 T, um schwach magnetische Mineralien (Hämatit, Biotit, Turmalin) zu entfernen.

Schritt 4: Flotation (Reinigung)

Ziel: Trennung von Feldspat von Quarz und Glimmer.

Umgekehrte Flotation:
Verwendet kationische Sammler (Amin) um Glimmer und Quarz zuerst unter sauren Bedingungen zu flotieren, wobei hochwertiger Feldspat im Tank zurückbleibt.

Feldspar Flotation Machines

Leistungsindikatoren für die Aufbereitung

Parameter Roh-Erz Konzentrat Verbesserung
K₂O + Na₂O 8–10 ≥ 12 % +2–4 %
Fe₂O₃ (Eisen) 0,8–1,5 ≤ 0,2 % Um 80 % reduziert
Weißgrad -- ≥ 75 Keramikqualität

Kernausstattung

System Hauptgeräte Leistung
Zerkleinerung Backenbrecher + Kegelbrecher Zweistufiger geschlossener Kreislauf.
Mahlen Nasskugelmühle Effiziente Befreiung.
Magnetabscheider Magnetabscheider mit hohem Gradienten 1,0 T+ Feldstärke.
Flotation Flotationsmaschine Umgekehrte Flotation.
Entwässerung Eindicker + Filterpresse Bereit zum Trockenstapeln.

Feldspar Processing Equipment

Erfolgsgeschichten und Daten

Projekt: 400 t/d Kalium-Natrium-Feldspat-Anlage

Ein Kunde benötigte hochwertigen Feldspat für die Keramikproduktion.

  • Aufgabegut: K-Feldspat 55 %, Na-Feldspat 25 %, Fe 1,5 %.
  • Konzentrat: 12,8 % (K₂O+Na₂O), 0,18 % Fe₂O₃.
  • Ausbeute: 73,31 % Rückgewinnung.

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

F1: Wie trennt man Feldspat von Quarz?

A: Feldspat und Quarz haben ähnliche Dichten und Magnetismus. Wir verwenden Flotation (insbesondere HF-freie Säureflotation oder alkalische Flotation), um sie anhand ihrer chemischen Oberflächeneigenschaften zu trennen.

F2: Kann ich einfach die magnetische Trennung verwenden?

A: Wenn Ihre einzige Verunreinigung Eisen ist (z. B. Biotit, Hämatit), ja. Die meisten Feldspaterze enthalten jedoch nichtmagnetische Verunreinigungen wie Muskovit-Glimmer oder Quarz, die durch Flotation entfernt werden müssen.

F3: Wie erreicht man superweißen Feldspat?

A: Die Weißheit wird hauptsächlich durch Eisen beeinflusst. Wir verwenden Hochgradienten-Magnetabscheider (1,2 T+) zur Entfernung feiner Eisenpartikel. In extremen Fällen kann für hochwertige Glasqualitäten eine Säureauslaugung durchgeführt werden.

Erhalten Sie Ihr individuelles Feldspat-Anlagendesign

Wir passen die Lösung individuell an den Eisengehalt Ihres Erzes und die Anforderungen an das Endprodukt (Keramik/Glas) an.
Kontaktieren Sie uns für ein optimales Prozessdesign und ein Angebot.

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