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Der ölgekühlte elektromagnetische Schlamm-Magnetabscheider ist ein fortschrittlicher Hochgradienten-Magnetabscheider (HGMS), der für die Reinigung von nichtmetallischen Mineralslurries entwickelt wurde. Er verwendet ein Wasser-Öl-Doppelkühlsystem, um ein stabiles, hochintensives Magnetfeld aufrechtzuerhalten.
Mit einem Magnetfeld von bis zu 2,0 Tesla (20000 Gauss) entfernt er effektiv feine, schwach magnetische Verunreinigungen (wie Glimmer, Hämatit) aus Quarz, Feldspat und Kaolin und erhöht so deutlich den Weißgrad.
Verwendung einer magnetischen Matrix zum Auffangen von mikrometergroßen Eisenpartikeln aus dem Durchfluss.
Die Spule wird mit Strom versorgt, um ein starkes Magnetfeld zu erzeugen. Das Ölzirkulationssystem kühlt die Spule und verhindert so einen Wärmeaufbau und einen magnetischen Zerfall.
Die Aufschlämmung fließt durch die magnetische Matrix (Edelstahlwolle/Edelstahlgewebe). Die Matrix verstärkt den Gradienten und fängt winzige magnetische Verunreinigungen ein.
In regelmäßigen Abständen wird die Zufuhr unterbrochen. Das Magnetfeld wird ausgeschaltet und die eingeschlossenen Verunreinigungen werden mit Hochdruckwasser in den Abfalltank gespült.

Warum sollte man sich für die ölgekühlte Technologie für die High-End-Reinigung entscheiden?
| Merkmal | Ölgekühlter Separator | Wassergekühlter Separator |
|---|---|---|
| Kühlleistung | Sehr hoch (direkter Kontakt mit der Spule). | Mittel (Hohlkupferrohr). |
| Magnetische Stabilität | Ausgezeichnet (geringer Temperaturanstieg). | Gut (kann bei Überhitzung sinken). |
| Lebensdauer der Isolierung | Lang (Öl schützt die Isolierung). | Risiko von Ablagerungen/Verstopfungen. |
| Wartung | Gering (geschlossener Ölkreislauf). | Regelmäßige Entkalkung erforderlich. |
Das Ölkühlsystem hält die Spulentemperatur niedrig (<60 °C Anstieg) und sorgt dafür, dass das Magnetfeld bei langem Dauerbetrieb nicht schwächer wird.
Durch die Verwendung von spezieller Edelstahlwolle als Matrix entstehen Tausende von Erfassungspunkten mit hohem Gradienten, wodurch mikrometergroße schwache Magnetpartikel effektiv entfernt werden.
Das vollautomatische SPS-Steuerungssystem verwaltet die Zuführ-, Magnetisierungs- und Spülzyklen. Es ist kein manueller Eingriff erforderlich.

| Modell | Hohlraumdurchmesser (mm) | Leistung (kW) | Feld (T) | Kapazität (m³/h) | Gewicht (t) |
|---|---|---|---|---|---|
| ZT-600 | 600 | 0-80 | 1,5 - 2,0 | 20 - 30 | 18 |
| ZT-800 | 800 | 0–100 | 1,5–2,0 | 25 - 40 | 22 |
| ZT-1000 | 1000 | 0–130 | 1,5–2,0 | 30 - 50 | 34 |
| ZT-1200 | 1200 | 0–160 | 1,5–2,0 | 50 - 70 | 42 |
| ZT-1500 | 1500 | 0–180 | 1,5–2,0 | 60 - 80 | 55 |
A: Der Reinigungszyklus erfolgt vollautomatisch. Je nach Verschmutzungsgrad kann der Spülzyklus über das SPS-Bedienfeld auf 10 bis 30 Minuten eingestellt werden.
A: Das Kühlöl (Transformatoröl) arbeitet in einem geschlossenen Kreislauf. Es muss in der Regel jährlich überprüft und je nach Betriebsbedingungen alle 2–3 Jahre ausgetauscht werden.
A: Ja, aber die Matrix wird schnell verstopfen. Wir empfehlen dringend, vor dieser Maschine einen Standard-CTB-Magnetabscheider (niedrige Intensität) zu installieren, um starkes Eisen zuerst zu entfernen.
Die ultimative Reinigungslösung für hochwertiges Quarz und Kaolin.
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