Gold CIL Produktionslinie und Prozesslösung

Zerkleinern und Mahlen

• Zerkleinern: Es wird ein „zweistufiger geschlossener Kreislaufprozess” mit Backenbrecher + Kegelbrecher verwendet.
• Mahlen: Ein geschlossenes Kreislaufsystem mit Kugelmühle und Hydrozyklonen gewährleistet eine strenge Kontrolle der Mahlfeinheit.

Auslaugen und Adsorption

• Tankaufbau: 9 Tanks in Reihe. Die ersten 2 für die Cyanidierung, die letzten 7 für die gleichzeitige Auslaugung und Adsorption.
• Kohle: Verwendung von importierter Aktivkohle aus Kokosnussschalen mit Gegenstrom.
• Technik: Zentrale Luftzufuhrrohre reduzieren den Energieverbrauch um 70 %.

Desorption und Regeneration

• Hohe Temperatur und hoher Druck: Desorption bei 150 °C, 0,5 MPa.
• Effizienz: Zeitreduzierung auf nur 2–6 Stunden bei einer Desorptionsrate von 99 %.
• Regeneration: Säurewäsche + thermische Regeneration gewährleisten das Recycling von Kohlenstoff.

Rückgewinnung und Schmelzen

• Elektrolyse: Hocheffiziente Rückgewinnung aus der schwangeren Lösung.
• Produkt: Die Reinheit des kathodischen Goldes erreicht 99,9 %.
• Gießen: Zu Standard-Goldbarren geschmolzen.

F: Welche Arten von Erz eignen sich für Ihr CIL-Verfahren?

A: Unsere CIL-Lösung wird speziell für hochgradiges Golderz und Golderz mit Silber- und Kupferanteilen empfohlen. Sie ist auch die beste Wahl für Erze mit „preg-robbing”-Kohlenstoff.

F: Wie sieht es mit den Investitionsvorteilen aus?

A: Je größer die Verarbeitungskapazität, desto größer sind die wirtschaftlichen Vorteile. Unsere Kunden profitieren in der Regel von einer kurzen Amortisationszeit aufgrund geringerer Anfangsinvestitionen (Einsparungen von bis zu 66 % gegenüber CCD) und höherer Ausbeuten.