Produktionslinie für Quarzsand und Prozesslösungen

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Produktdetails

Die Quarzsand-Produktionslinie wurde für die Herstellung von hochreinem Quarzsand für die Glas-, PV- (Photovoltaik-) und Keramikindustrie entwickelt.

Unsere Lösung nutzt einen Prozess aus „physikalischer Sortierung + chemischer Behandlung”. Durch die Entfernung von Verunreinigungen wie Eisen, Aluminium und Glimmer erzielen wir handelsübliche Qualitäten mit SiO₂ ≥ 99,9 % und Fe₂O₃ ≤ 0,001 %.

Was ist Quarzsandaufbereitung?

Quarzsandaufbereitung ist die Reinigung von Quarzsand. Das Ziel ist es, den SiO₂-Gehalt zu maximieren und gleichzeitig Verunreinigungen wie Eisen (das Glas verfärbt) und Aluminium (das das Schmelzen beeinträchtigt) zu minimieren. Gängige Methoden sind Waschen (Oberflächenreinigung), magnetische Trennung (Eisentrennung), Flotation (Glimmer-/Feldspatentfernung) und Säureauslaugung (Tiefenreinigung).

Quartz Sand Production Plant

Optionen für den Quarzaufbereitungsprozess

Methode 1: Grundlegende physikalische Sortierung (für gewöhnliches Glas)

Geeignet für die Herstellung von Flachglas, Behälterglas usw.

Waschen: Der Stabmühlenwäscher entfernt Oberflächen-Eisenfilm und Tonschlamm.
Schwerkraftabscheidung: Eine Spiralrutsche entfernt schwere Mineralien (wie Zirkon, Titan).
Magnetische Trennung: Ein Hochgradienten-Magnetabscheider (1,2 T) entfernt schwach magnetisches Eisen (Hämatit, Biotit).
Ergebnis: SiO₂ ≥ 99,3 %, Fe₂O₃ ≤ 0,01 %.

Quartz Rod Mill Scrubber

Methode 2: Tiefenreinigung (für PV-Glas)

Geeignet für eisenarmen Photovoltaikglas-Sand (Solarglas).

Fortgeschrittene Schritte:

Flotation: Verwendet HF-freie Reagenzien, um Feldspat (Aluminium) und Glimmer zu entfernen.
Säureauslaugung: Verwendung einer gemischten Säure (HCl + HF) zum Auflösen von Spurenverunreinigungen im Quarzgitter.
Ergebnis: SiO₂ ≥ 99,9 %, Fe₂O₃ ≤ 0,001 % (hohe Reinheit).

Quartz Flotation Cells

Quarzsand-Qualitätsstufen und Verarbeitungsleitfaden

Produktqualität	Eisengrenze (Fe₂O₃)	Erforderlicher Prozess
Gewöhnliches Glas	≤ 0,02 %	Waschen + magnetische Trennung.
Floatglas	≤ 0,01 %	Waschen + Hochgradient-Magnetabscheidung + Schwerkraft.
PV-Glas (Solar)	≤ 0,006 % (60 ppm)	Magnetisch + Flotation + Säureauslaugung.
Hohe Reinheit (4N)	≤ 0,0001 % (1 ppm)	Tiefes Säureauslaugen + Kalzinierung + Chlorierung.

Kernausstattung

System	Hauptgeräte	Funktion
Wäsche	Stabmühlen-Scrubber	Entfernt Eisenfilm.
Klassifizierung	Spiralklassierer / Hydrozyklon	Entschlammung und Klassifizierung.
Magnetabscheider	Hochgradient-Magnetabscheider	Entfernt Hämatit/Biotit.
Flotation	Flotationsmaschine	Entfernt Feldspat/Glimmer.
Säureauslaugung	Säureauslaugungsreaktor	Löst Spurenverunreinigungen auf.

Quartz Processing Equipment

Erfolgsgeschichten und Daten

Projekt: PV-Glassandwerk (500 t/Tag)

Verwendung unseres Flotations- und Säureauslaugungsverfahrens für Solarzellenglas.

Einsatzmaterial: Rohsilikatsand (Fe₂O₃ 0,15 %).
Ausgang: PV-Sand (Fe₂O₃ ≤ 0,006 %, SiO₂ 99,8 %).
Effizienz: Säurerückgewinnungsrate > 90 %.

Quartz Beneficiation Project Site

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

F1: Warum ist das Waschen für Quarz wichtig?

A: Quarzkörner sind oft mit einer dünnen Schicht aus Eisenoxid oder Ton überzogen. Bei der Stabmühlenwäsche wird diese Schicht durch Reibung zwischen den Partikeln mechanisch abgerieben, was für die Reduzierung des Eisengehalts unerlässlich ist.

F2: Wie trennt man Feldspat von Quarz?

A: Die Trennung erfolgt durch Flotation. Wir verwenden HF (Flusssäure) oder HF-freie Reagenzien unter sauren Bedingungen, um Feldspat zu flotieren und Quarz zu unterdrücken.

F3: Ist die Säureauslaugung umweltverträglich?

A: Ja, wenn es richtig durchgeführt wird. Wir bieten geschlossene Säureauslaugungssysteme mit Säurenebelabscheidern und Neutralisationstanks, um sicherzustellen, dass keine schädlichen Stoffe freigesetzt werden und eine hohe Säurerückgewinnung erzielt wird.

Erhalten Sie Ihr individuelles Quarzwerkdesign

Wir passen die Lösung auf der Grundlage Ihres Endprodukts (Glas/PV/Keramik) und der Verunreinigungsanalyse individuell an.
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