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Pulsierende Schleuse
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Flotationsmaschine Typ SF
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Flotationsmaschine Typ BF
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Flotationsmaschine Typ JJF
Flotationsmaschine Typ JJF
Flotationsmaschine Typ BS-K
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Gesamtlösung für die Sortierung, Aufbereitung und Verwertung von Stahlschlacken

OreSolution Stahlschlacke-Aufbereitungsanlage. Gewinnt Eisen (>90 %) durch magnetische Separation zurück. Verwandelt Abraum in Baumaterialien. Null Abfall.

 

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Die Komplettlösung für die Sortierung und Verwertung von Stahlschlacke verwandelt metallurgische Abfälle in Eisenkonzentrat und Baumaterialien.

Diese Lösung nutzt „Zerkleinern – Mahlen – Magnetische Trennung“, um metallisches Eisen zurückzugewinnen (Rückgewinnungsrate > 90 %). Die verbleibenden Rückstände werden zu Zement oder Straßenunterbau verarbeitet, wodurch eine 100-prozentige Ressourcennutzung erreicht und die Lagerung fester Abfälle vermieden wird.

Was ist Stahlschlackeaufbereitung?

Die Stahlschlackeaufbereitung ist der Prozess der Wiederverwertung von Schlacke aus der Stahlherstellung. Dabei werden große Schlackeklumpen zerkleinert, gemahlen, um Eisenpartikel freizusetzen, und mittels Magnetabscheidung wird das Eisen zurückgewonnen. Der nichtmagnetische Anteil (Rückstände) wird anschließend so behandelt, dass er den Standards für die Verwendung in Zement, Beton und im Straßenbau entspricht.

Steel Slag Processing Plant

Schritte der Stahlschlackeverarbeitung

Schritt 1: Zerkleinern (Vorbehandlung)

Ziel: Verkleinerung der Schlacke auf <25–60 mm für die Vermahlung.

  • Grobzerkleinerung: Der Backenbrecher verarbeitet große Schlackeklumpen (< 500 mm).
  • Feinzerkleinerung: Ein sekundärer Backen- oder Kegelbrecher zerkleinert das Material auf eine geeignete Aufgabegröße.
  • Beschickung: Ein Vibrationsförderer sorgt für einen gleichmäßigen Materialfluss.

Schritt 2: Mahlen und Klassifizieren

Ziel: Eisenpartikel aus der Schlackematrix befreien.

  • Mahlen: Eine Stabmühle ist einer Kugelmühle vorzuziehen, um ein Übermahlen der spröden Schlacke zu vermeiden und gleichzeitig die duktilen Stahlpartikel effektiv zu glätten.
  • Klassifizierung: Siebe trennen Feinanteile unter 5 mm für die magnetische Trennung ab. Übergroße Anteile über 5 mm werden zur Mühle zurückgeführt.

Rod Mill for Steel Slag

Schritt 3: Magnetische Trennung (Eisengewinnung)

Ziel: Rückgewinnung von metallischem Eisen.

  • Primäre Trennung: Der Nassmagnetabscheider (CTS-Serie) gewinnt magnetisches Eisenpulver zurück.
  • Sekundäre Rückgewinnung: Magnetrollen an Förderbändern gewinnen das restliche Eisen aus den Abfällen zurück.

Magnetic Separation of Steel Slag

Schritt 4: Verwertung der Abraumressourcen

  • Zement: Verwendung als Eisenkorrektor oder aktiver Zusatzstoff.
  • Bauwesen: Straßenunterbau, Betonzuschlagstoffe, durchlässige Ziegelsteine.
  • Vorteil: Schafft eine zweite Einnahmequelle über die Eisenrückgewinnung hinaus.

Projektwertanalyse

Aspekt Vorteil
Wirtschaft Doppelte Einnahmen aus dem Verkauf von Eisen und Abraum. ROI < 18 Monate.
Umwelt Keine Deponierung. Reduziert die CO2-Emissionen.
Technisch >90 % Eisenausbeute. Stabmühlen verhindern ein Übermahlen.

Konfiguration der Kernausrüstung

System Ausrüstung Funktion
Zuführung Vibrationsförderer Gleichmäßiger Durchfluss.
Zerkleinerung Backenbrecher (PE/PEX) Reduziert die Größe der Schlacke.
Mahlen Stabmühle Befreit Eisen.
Sortieren Magnetabscheider Gewinnt Eisen zurück.

Slag Recycling Site

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

F1: Warum wird eine Stabmühle anstelle einer Kugelmühle verwendet?

A: Stabmühlen verwenden für das Mahlen Linienkontakt, was für selektives Zerkleinern besser geeignet ist. Sie zerkleinern spröde Schlacke effektiv und glätten duktile Stahlpartikel, ohne sie zu Schlamm zu zermahlen, wodurch die Rückgewinnung verbessert wird.

F2: Kann ich die Schlacke einfach zerkleinern und verkaufen?

A: Das können Sie, aber Sie verlieren den Wert des Eisens. Unsere Lösung gewinnt zuerst das Eisen (höchster Wert) zurück und verarbeitet dann die Rückstände, wodurch der Gewinn maximiert wird.

F3: Ist der Prozess nass oder trocken?

A: Wir empfehlen einen Nassprozess (Stabmühle + Nassmagnetabscheider), da dieser ein saubereres Konzentrat erzeugt und den Staub kontrolliert. Es sind jedoch Wasserrecyclingsysteme enthalten, um den Verbrauch zu minimieren.

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Wir bieten Komplettlösungen: Labortests, Prozessdesign, Geräteherstellung und Inbetriebnahme.
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