Molybdän-Erz-Produktionslinie und Prozesslösung

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Produktdetails

Die Molybdän-Erz-Produktionslinie konzentriert sich auf die hocheffiziente Gewinnung von Molybdänit (MoS₂) aus komplexen Sulfiderzen.

Diese Lösung nutzt einen „Stufenmahl-Stufenselektions”-Flotationsprozess, um einen Molybdänkonzentratgehalt von ≥ 45 % und eine Rückgewinnungsrate von über 90 % zu erreichen und gleichzeitig den Energieverbrauch um 30 % zu senken.

Was ist Molybdänerzaufbereitung?

Molybdänerzaufbereitung ist der Prozess der Trennung von Molybdänit (MoS₂) von assoziierten Mineralien wie Pyrit, Chalkopyrit und Bismuthit. Aufgrund der natürlichen Schwimmfähigkeit von Molybdänit ist die Flotation die primäre Methode. Die Herausforderung besteht darin, es von anderen Sulfiden zu trennen und ein Übermahlen der weichen Molybdänitkristalle zu verhindern.

Molybdenum Ore Beneficiation Plant

Schritte des Molybdän-Aufbereitungsprozesses

Schritt 1: Zerkleinern und Sieben

Ziel: Zerkleinerung des Rohminerals auf eine für die Mahlung geeignete Größe (-10 mm).

Grobzerkleinerung: Der Backenbrecher der C-Serie zerkleinert das Erz auf 100–150 mm.
Feinzerkleinerung: Der Mehrzylinder-Kegelbrecher HPY zerkleinert das Erz auf -10 mm.

Schritt 2: Stufenschleifen (entscheidend für Mo)

Ziel: Mineralien freisetzen und gleichzeitig ein Übermahlen (das zu Mo-Verlusten führt) verhindern.

Grobvermahlung: MQY-Kugelmühle im geschlossenen Kreislauf mit Spiralklassierer.
Nachmahlung: Das grobe Konzentrat wird mit einer Turmmühle oder Vertikalmühle nachgemahlen, um eine vollständige Monomerdissoziation sicherzustellen.

Molybdenum Ore Grinding Circuit

Schritt 3: Flotationstrennung

Ziel: Selektives Flotieren von Molybdänit mit Kohlenwasserstoffölen.

Gemischte Grobaufbereitung:
Verwendung von unpolaren Kohlenwasserstoff-Sammelmitteln (Kerosin/Diesel) zur Flotation von Mo und anderen Sulfiden.

Mehrstufige Auswahl:
3–5 Stufen der Reinigungsflotation. Verwendung einer Flotationssäule, um den Gehalt um 5–10 % zu verbessern und Verunreinigungen zu reduzieren.

Molybdenum Flotation Columns

Schritt 4: Aufbereitung von Abraum und Wasser

Ziel: Nachhaltiger Betrieb ohne Abwasser.

Entwässerung: Hocheffizienter Eindicker + Filterpresse.
Wasserwiederverwendung: Rückführungsrate ≥ 85 %.

Leitfaden zur Prozessauswahl

Erztyp	Eigenschaften	Empfohlenes Verfahren
Einfaches Molybdänerz	Einfache Zusammensetzung.	Grobvermahlung -> Vorvermahlung -> Nachvermahlung -> Mehrstufige Reinigung.
Kupfer-Molybdän-Erz	Enthält Chalkopyrit.	Massenflotation (Cu+Mo) -> Cu-Mo-Trennung (Cu unterdrücken, Mo flotieren).
Kohlenstoffreiches Mo-Erz	Kohlenstoff beeinträchtigt die Flotation.	Vorflotation zur Entfernung von Kohlenstoff oder Verwendung von Kohlenstoffsuppressoren.

Konfiguration der Kernausrüstung

System	Wichtige Ausrüstung	Leistung
Zerkleinerung	Backenbrecher + Kegelbrecher	Effiziente Zerkleinerung auf -10 mm.
Mahlen	Kugelmühle + Turmmühle (Nachmahlung)	Stufenschleifen verhindert eine Überzerkleinerung von Mo.
Flotation	KYF-Flotationsmaschine + Säule	Hochpräzise Trennung.
Entwässerung	Eindicker + Filterpresse	Bereit zum Trockenstapeln.

Erfolgsgeschichten & Daten

Projekt: Porphyr-Molybdän-Erz

Rohmalzgehalt: 0,08 % Mo
Molybdänkonzentrat: 47 % Mo (92 % Ausbeute)
Pyritkonzentrat: 45 % Schwefel

Molybdenum Processing Plant Project

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

F1: Warum ist das Nachmahlen für Molybdän wichtig?

A: Molybdänit ist weich und flockig. Wenn alles auf einmal zu einer feinen Größe gemahlen wird, kommt es zu einer „Übermahlung” (Schlamm), was die Flotation erschwert. Durch stufenweises Mahlen (Grobmalen -> Flotation -> Nachmahlen des Konzentrats) wird dies verhindert und Energie gespart.

F2: Wie trennt man Kupfer und Molybdän?

A: Wir verwenden einen speziellen Inhibitor (wie Natriumsulfid oder Nokes-Reagenz), um Kupfermineralien zu unterdrücken und gleichzeitig Molybdän schwimmen zu lassen. Manchmal wird Dampfheizung eingesetzt, um die Trennleistung zu verbessern.

F3: Können Sie auch minderwertiges Molybdän-Erz verarbeiten?

A: Ja. Unsere Technologie (große Flotationszellen + Nachmahlen) macht die Verarbeitung von Erz mit einem Mo-Gehalt von nur 0,05 % bis 0,08 % wirtschaftlich rentabel.

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