Produktionslinie und Prozessablauf zur Aufbereitung von Zirkonsand

Die Produktionslinie zur Aufbereitung von Zirkon-Sand wurde für die umfassende Gewinnung von Zirkon aus Strandsand und alluvialen Ablagerungen entwickelt.

Diese Lösung basiert auf einem kombinierten Verfahren aus „Nassaufbereitung im Freien + Trockenreinigung im Innenbereich“. Sie integriert mehrstufige Schwerkraft-, Magnet- und elektrostatische Separation, um eine hocheffiziente Anreicherung zu erzielen, wodurch ein endgültiges Zirkonkonzentrat mit ZrO₂ ≥ 65 %entsteht.

Phase 1: Nass-Vorzerkleinerungssystem (im Freien)

Ziel: Leichter Quarzsand wird entfernt und schwere Mineralien werden konzentriert.

• Vorbehandlung: Trommelsieb entfernt Abfall und groben Kies (2–5 mm).
• Schwerkraft-Vorreinigung: Spiralrutschen verarbeiten den Sand mit einer Dichte von 30–40 %. Eine Vorreinigungs- und Kehrstufe erhöht die Ausbeute um 15–20 %.
• Nasse magnetische Trennung: Entfernt stark magnetische Mineralien (Magnetit).
• Reinigung: Rütteltische produzieren ein grobes Zirkonkonzentrat (ZrO₂ 50–55 %).

Phase 2: Trockenreinigungssystem (Innenbereich)

Ziel: Trennung von Zirkon von Rutil, Ilmenit und Monazit.

• Trocknung: Der Rotationstrockner bereitet die Mineralien für die elektrische Trennung vor.
• Magnetische Trennung: Ein trockener Hochgradienten-Magnetabscheider entfernt schwach magnetische Mineralien (Ilmenit, Monazit).
• Elektrostatische Trennung: Hochspannungsscheider trennen leitfähiges Rutil (abgeworfen) von nicht leitfähigem Zirkon (festgehalten).
• Endreinigung: Spezielle Magnetabscheider entfernen alle verbleibenden Verunreinigungen, um einen ZrO₂-Gehalt von ≥ 65 % zu gewährleisten.

• Hohe Rückgewinnung: Optimierter Nass- und Trockenprozess erzielt eine umfassende Rückgewinnung von >90 %.
• Rückgewinnung feiner Partikel: Wirksam für Körner von 0,1–0,5 mm.
• Umweltfreundlich: >90 % Wasserrecycling im Nassbereich, keine Verwendung von Chemikalien.
• Produktqualität: Endprodukt Zirkon-Sand ZrO₂ ≥ 65 %.

F1: Wie trennt man Zirkon von Rutil?

A: Da beide nichtmagnetische Schwermineralien sind, verwenden wir elektrostatische Trennung. Rutil ist leitfähig und wird vom Rotor abgeworfen, während Zirkon nicht leitfähig ist und am Rotor „haften” bleibt.

F2: Warum wird der Prozess in „Nass” und „Trocken” unterteilt?

A: Die Nassmühle verwendet eine kostengünstige Schwerkrafttrennung (Wasser), um die großen Mengen an Silikatsandabfällen zu entfernen. Die Trockenmühle verarbeitet die geringeren Mengen an Schwermineralkonzentrat mit Hilfe von Elektrizität und Magnetismus, wofür trockenes Material erforderlich ist.

F3: Welche Verunreinigungen werden in der letzten Stufe entfernt?

A: In der letzten Reinigungsstufe wird häufig eine hochintensive magnetische Trennung eingesetzt, um Spuren von eisenhaltigen Mineralien (wie Monazit oder schwaches Ilmenit) aus dem Zirkon zu entfernen und so eine hohe Reinheit und Weißheit zu gewährleisten.

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