Loading...
Menü
shop/products.hot_products
Pulsierende Schleuse
Pulsierende Schleuse
Flotationsmaschine Typ SF
Flotationsmaschine Typ SF
Flotationsmaschine Typ BF
Flotationsmaschine Typ BF
Flotationsmaschine Typ JJF
Flotationsmaschine Typ JJF
Flotationsmaschine Typ BS-K
Flotationsmaschine Typ BS-K

Produktionslinie und Prozesslösung für Scheelit

OreSolution Scheelit-Aufbereitungsanlage. Verwendet Hochtemperaturflotation (Petrov-Verfahren) zur Trennung von Scheelit von Calcit/Fluorit. Konzentratgehalt 65 %.

 

⏰ 24 Stunden online · Kostenlose Beratung!

📞 +86 199 1475 4015 (WeChat/WhatsApp)

Senden Sie Ihre Anfrage und erhalten Sie sofort ein maßgeschneidertes Angebot!

 

shop/products.model: {{ product.model }}
Gewicht: {{ product.weight }} Kilo.

{{ variable.name }} : {{ variable.values[selectedVariantsIndex[variable_index]].name }}

{{ value.name }}
Produktanfrage

Die Scheelit-Produktionslinie wurde für die effiziente Gewinnung von Scheelit (CaWO₄) aus komplexen Skarnlagerstätten entwickelt.

Diese Lösung nutzt einen kombinierten Prozess aus „Schwerkrafttrennung – Hochtemperaturflotation”. Sie trennt Scheelit effektiv von kalziumhaltigen Mineralien wie Calcit und Fluorit und erzielt einen Konzentratgehalt von WO₃ ≥ 65 %.

Was ist Scheelitaufbereitung?

Die Scheelitaufbereitung ist der Prozess der Konzentration von Wolfram aus Erz, in dem es zusammen mit Mineralien ähnlicher Schwimmfähigkeit (Calcit, Fluorit, Apatit) vorkommt. Die Kerntechnologie ist das „Petrov-Verfahren” (Hochtemperatur-Heizflotation), bei dem Wärme und Natriumsilikat (Wasserglas) eingesetzt werden, um Gangmineralien selektiv zu hemmen und gleichzeitig Scheelit zu flotieren.

Scheelite Beneficiation Plant

Schritte des Scheelit-Aufbereitungsprozesses

Schritt 1: Zerkleinern und Mahlen

Ziel: Reduzierung des Erzes auf die Befreiungsgröße bei gleichzeitiger Minimierung der Schlammbildung.

  • Zerkleinern: Backenbrecher (primär) + Kegelbrecher/Hochdruck-Walzenschleifer (sekundär) auf -10 mm.
  • Mahlen: Kugelmühle + Spiralklassierer im geschlossenen Kreislauf.

Schritt 2: Voranreicherung (optional)

Ziel: Frühzeitiges Aussortieren grober Rückstände, um die Flotationslast zu reduzieren.

  • Bei grobkörnigem Scheelit werden Rütteltische oder Spiralrutschen verwendet, um vor dem Feinmahlen erhebliche Mengen an leichtem Abraum zu entfernen.

Scheelite Grinding System

Schritt 3: Flotationstrennung (Kerntechnologie)

Dies ist die kritischste Phase, die in vier spezifische Trennschritte unterteilt ist:

1. Entfernung von Sulfiden: Sulfide (Pyrit
, Molybdänit) werden zunächst mit Xanthogenat flotiert. Scheelit verbleibt im Abraum.
2. Scheelit-Vorabscheidung: Scheelit +
Calcit + Fluorit werden unter alkalischen Bedingungen (Natriumcarbonat) mit Fettsäure-Sammelmitteln (Ölsäure) gemeinsam abgeschieden.
3. Hochtemperaturkonzentration (Petrov-Verfahren): Das
Grobkonzentrat wird auf eine Dichte von 60–70 % eingedickt. Es werden große Mengen Natriumsilikat (Wasserglas) hinzugefügt und 1 Stunde lang auf 80–90 °C erhitzt. Dadurch werden Calcit und Fluorit stark unterdrückt, während Scheelit schwimmfähig bleibt.

Scheelite Flotation Cells

Schritt 4: Reinigung und Feinaufbereitung

  • Reinigung: Verdünnen Sie den erhitzten Brei und lassen Sie Scheelit schwimmen. Calcit/Fluorit verbleiben im Tank.
  • Feiner Schlamm: Gewinnen Sie feines Wolfram mit Zentrifugalkonzentratoren oder Mikroblasen-Flotationssäulen zurück.

Herausforderungen und Lösungen bei der Scheelit-Trennung

Trennaufgabe Schwierigkeit Unsere Lösung
Scheelit vs. Calcit Beide enthalten Kalzium (Ca) und haben ähnliche Oberflächeneigenschaften. Das Petrov-Verfahren (Erhitzen + Na₂SiO₃) senkt selektiv den Calcitgehalt.
Scheelit vs. Fluorit Ähnliche Schwimmfähigkeit mit Fettsäuren. Kombinierte Unterdrückungsmittel (Quebracho, Natriumsilikat).
Rückgewinnung von feinem Schlamm Feine Partikel setzen sich langsam ab und verbrauchen Reagenzien. Zentrifugalkonzentrator oder Flotationssäule.

Konfiguration der Kernausrüstung

System Hauptgeräte Funktion
Zerkleinerung Backenbrecher, HPGR Effiziente Zerkleinerung.
Mahlen Kugelmühle Befreiung.
Erwärmung Dampfbeheizter Rührbehälter Hochtemperaturkonditionierung (80 °C).
Flotation Flotationsmaschine Trennung.

Erfolgsgeschichten und Daten

Projekt: Scheelit-Fluorit-Erzaufbereitungsanlage

  • Rohmalzgehalt: 0,5 % WO₃, 15 % Fluorit.
  • Scheelitkonzentrat: 65 % WO₃ (88 % Ausbeute).
  • Fluoritkonzentrat: 95 % CaF₂ (Nebenprodukt).

Scheelite Processing Project Site

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

F1: Warum ist eine Erhitzung für die Scheelit-Flotation erforderlich?

A: Durch Erhitzen (Petrov-Verfahren) wird der Unterschied in den Oberflächeneigenschaften zwischen Scheelit und kalziumhaltiger Gangart (Calcit/Fluorit) drastisch vergrößert. Natriumsilikat wird bei hohen Temperaturen (80 °C) zu einem viel stärkeren Depressivum für Gangart.

F2: Kann Scheelit durch Schwerkraft zurückgewonnen werden?

A: Ja, wenn die Korngröße grob ist. Scheelit ist schwer (SG ~6,0). Wir verwenden Rütteltische oder Spiralrutschen zur Vorkonzentration, um leichtes Abraumgestein frühzeitig auszusortieren und so die Flotationskosten zu senken.

F3: Welche Reagenzien werden verwendet?

A: Primärer Kollektor: Ölsäure oder oxidierte Paraffinseife. Depressiva: Natriumsilikat (Wasserglas), Quebracho. pH-Regulator: Natriumcarbonat (Soda).

Erhalten Sie Ihr individuelles Scheelit-Anlagendesign

Wir passen die Lösung auf der Grundlage des Kalziummineralgehalts Ihres Erzes (Kalzit/Fluorit-Verhältnis) an.
Kontaktieren Sie uns für das Petrov-Verfahren-Design und ein Angebot.

👇 Füllen Sie das untenstehende Anfrageformular aus!

Kontaktieren Sie uns

Um mehr über unsere Produkte und Lösungen zu erfahren, füllen Sie bitte das untenstehende Formular aus und unser Experte wird sich schnellstmöglich bei Ihnen melden.

shop/common.nginx_alert