Integrierte Wiederaufbereitungstechnologie für polymetallische Tailings

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Produktdetails

Die integrierte Aufbereitungstechnologie für polymetallische Abfälle gewinnt Wertstoffe aus komplexen Abfällen zurück.

Diese Lösung zielt auf die synergetische Rückgewinnung von Kupfer, Blei, Zink, Gold, Silber und Seltenen Erden aus Abfällen ab. Durch die Kombination von Schwerkraft-, Magnet-, Flotations- und elektrostatischer Trennung maximieren wir die Ressourcennutzung und minimieren die Umweltbelastung.

Was ist die Rückgewinnung aus polymetallischen Abfällen?

Die Rückgewinnung von polymetallischen Abfällen ist der Prozess der Extraktion mehrerer wertvoller Metalle aus komplexen Bergbauabfällen. Im Gegensatz zur Rückgewinnung einzelner Metalle erfordert dies einen „synergetischen” Ansatz, bei dem eine Abfolge verschiedener Trenntechnologien zur Rückgewinnung der einzelnen Metallarten (z. B. zuerst Kupfer durch Flotation, dann Zink durch Schwerkrafttrennung) eingesetzt wird, um sicherzustellen, dass keine Ressourcen verschwendet werden.

Polymetallic Tailings Processing Plant

Strategien für synergistische Rückgewinnungsprozesse

Strategie 1: Kupfer-Blei-Zink-Rückstände

Methode: Kombinierte Flotation – Schwerkraft – Auslaugung.

Schritt 1: Vorrangige Flotation zur Rückgewinnung von Kupfer- und Bleisulfiden.
Schritt 2: Verwendung der Schwerkrafttrennung (Rütteltische) zur Rückgewinnung von Zinkmineralien.
Schritt 3: Durch Auslaugen werden alle verbleibenden wertvollen Metalle aus den endgültigen Rückständen extrahiert.

Flotation Cells for Tailings

Strategie 2: Gold-Silber-PGM-Abfälle

Verfahren: Schwerkraft – Flotation – Cyanidierung.

Schritt 1: Zentrifugalkonzentratoren gewinnen freies Grobgold zurück.
Schritt 2: Durch Flotation werden feinkörnige Edelmetallsulfide gewonnen.
Schritt 3: Durch Cyanidlaugung wird mikroskopisch kleines Gold aus den Flotationsrückständen extrahiert.

Strategie 3: Seltenerd-Niob-Tantal-Abgänge

Verfahren: Magnetisch – Flotation – Elektrostatisch.

Schritt 1: Durch starke magnetische Trennung werden paramagnetische Mineralien angereichert.
Schritt 2: Durch Flotation werden Seltenerdoxide abgetrennt.
Schritt 3: Die elektrostatische Trennung reinigt Niob-Tantal-Mineralien.

Warum Synergistic Recovery wählen?

Vorteil	Auswirkung
Hohe Rückgewinnungsrate	Erhöht die gesamte Metallrückgewinnung um 15–30 % im Vergleich zu Anlagen mit nur einer Methode.
Kosteneffizienz	Mehrere Einnahmequellen aus einer Abfallquelle senken die Produktionskosten pro Einheit.
Umwelt	Reduziert das Abraumvolumen, senkt das Risiko von saurem Grubenwasser und recycelt Wasser.

Kernkonfiguration der Anlage

Prozess	Ausrüstung	Funktion
Vorbehandlung	Kugelmühle	Nachmahlen zur Freisetzung.
Schwerkraftabscheider	Rütteltisch / Zentrifuge	Gewinnt Schwermetalle (Au, W, Sn) zurück.
Flotation	Flotationsmaschine	Gewinnt Sulfide (Cu, Pb, Zn) zurück.
Magnetische Trennung	Hochgradient-Magnetabscheidung	Gewinnt Fe, Seltene Erden zurück.
Elektrostatisch	Hochspannungstrenner	Trennt Nb/Ta von Zirkon.

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

F1: Wie legen Sie den Prozessablauf fest?

A: Wir beginnen mit einer umfassenden prozessmineralogischen Analyse (XRF, ICP-MS), um alle wertvollen Elemente und deren Zustände zu identifizieren. Anschließend entwerfen wir ein individuelles Fließschema, um diese in der logischsten Reihenfolge zurückzugewinnen.

F2: Kann ich Metalle aus alten Abraumhalden zurückgewinnen?

A: Ja. Alte Abraumhalden enthalten aufgrund ineffizienter historischer Verarbeitungsprozesse oft hohe Metallkonzentrationen. Mit unseren modernen synergistischen Technologien können wir diesen Wert gewinnbringend erschließen.

F3: Was passiert mit den endgültigen Abfällen?

A: Die endgültigen, inerten Abfälle werden für eine unbedenkliche Entsorgung behandelt oder als Rohstoffe für den Bau (Ziegelsteine, Straßenunterbau) verwendet, wodurch eine nahezu abfallfreie Lösung erreicht wird.

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Lassen Sie wertvolle Metalle nicht ungenutzt. Wir bieten Ihnen umfassende Tests, Planung und Lieferung der Ausrüstung.
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