Zinnerzproduktionslinie und Prozesslösung

⏰ 24 Stunden online · Kostenlose Beratung!

📞 +86 199 1475 4015 (WeChat/WhatsApp)

Senden Sie Ihre Anfrage und erhalten Sie sofort ein maßgeschneidertes Angebot!

shop/products.model: {{ product.model }}

Gewicht: {{ product.weight }} Kilo.

{{ variable.name }} : {{ variable.values[selectedVariantsIndex[variable_index]].name }}

Produktdetails

Die Lösung für die Zinnerz-Produktionslinie konzentriert sich auf die effiziente Gewinnung von Kassiterit (SnO2) mittels Schwerkraftabscheidung.

Diese Lösung basiert auf dem technischen Ansatz „Schwerkraft-Aufbereitung als Hauptmethode, ergänzt durch Flotation“. Sie ist für die Verarbeitung von sowohl alluvialem (Seifen-) als auch Ader-Zinnerz ausgelegt und maximiert die Rückgewinnungsraten und den wirtschaftlichen Nutzen.

Was ist Zinnerzaufbereitung?

Die Zinnerzaufbereitung ist der Prozess der Trennung von Cassiterit mit hoher Dichte (spezifisches Gewicht 6,8–7,1) von Gangmineralien mit niedriger Dichte (Quarz, Calcit usw.). Aufgrund des erheblichen Dichteunterschieds ist die Schwerkraftabscheidung (unter Verwendung von Jigs, Rütteltischen und Spiralrutschen) die effektivste und wirtschaftlichste Methode. Die Flotation wird für feinen Schlamm oder komplexe sulfidhaltige Erze verwendet.

Tin Ore Beneficiation Process Flow Chart

Schritte des Zinn-Erzaufbereitungsprozesses

Schritt 1: Erzaufbereitung (Zerkleinern und Mahlen)

Ziel: Trennung der Kassiterit-Monomere unter Vermeidung von Übermahlung (die zu Zinnverlusten führt).

Zerkleinerung: Backenbrecher (grob) + Kegelbrecher (fein) zerkleinern das Erz auf 10–25 mm.
Mahlen: Kugelmühle + Spiralklassierer arbeiten in einem geschlossenen Kreislauf.
Zielfeinheit: 60–85 % passieren 200 Mesh. Stabmühlen werden häufig verwendet, um ein Übermahlen zu vermeiden.

Tin Ore Grinding Plant Site

Schritt 2: Schwerkrafttrennung (Kernprozess)

Ziel: Trennung des Zinnkonzentrats anhand der Dichteunterschiede.

Grobe Partikel (+0,5 mm): Verwendung einer Jig-Maschine zur frühen Rückgewinnung.
Feine Partikel (0,1–0,5 mm): Verwendung eines Rütteltisches für eine hochpräzise Trennung.
Vorkonzentrierung: Verwendung einer Spiralrinne für die Grobsortierung mit hoher Kapazität.

Tin Ore Gravity Separation Machines

Schritt 3: Reinigung (Flotation und Magnetabscheidung)

Ziel: Entfernung von Verunreinigungen wie Sulfiden und Eisen zur Aufwertung des Konzentrats.

Flotation:
Wird zur Entfernung von Sulfidmineralien (Pyrit, Arsenopyrit) oder zur Rückgewinnung von feinem Zinnschlamm verwendet. Reagenz: Benzohydroxamsäure.

Magnetische Trennung:
Verwendung eines Magnetabscheiders zur Entfernung magnetischer Mineralien wie Magnetit und Wolframit.

Schritt 4: Produktverarbeitung

Entwässerung: Hocheffizienter Eindicker + Keramikfilter.
Abgänge: Trockenlagerung oder Wasserrecyclingsystem.

Konfiguration der Kernausrüstung

System	Hauptgeräte	Leistung
Zerkleinerung	Backenbrecher + Kegelbrecher	Zielgröße: 10–25 mm.
Mahlen	Stangenmühle / Kugelmühle	Minimale Übermahlung.
Schwerkraftabscheider	Jig, Rütteltisch	Hohe Anreicherungsrate.
Reinigung	Flotationsmaschine, Magnetabscheider	Entfernung von S-, Fe- und W-Verunreinigungen.

Erfolgsgeschichten und Daten

Fall 1: Alluviales Zinn aus Südostasien

Kapazität: 600 t/h
Ausrüstung: Trommelsieb + Rundschüttler + Rütteltisch.
Ergebnis: Hohe Kapazität bei niedrigen Betriebskosten.

Fall 2: Zinnmine in Yunnan

Verfahren: Zerkleinern + Mahlen + Schwerkraft + Flotation.
Ergebnis: Die Ausbeute stieg um 15 %.

Tin Ore Processing Project Site

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

F1: Was ist der Unterschied zwischen der Verarbeitung von Alluvial- und Gesteinssinn?

A: Alluviales Zinn (Seifenlagerstätte) ist bereits locker, sodass es gewaschen und gesiebt (Trommel) und anschließend einer Schwerkrafttrennung unterzogen werden muss. Gesteinszinn (Ader) muss vor der Trennung zerkleinert und gemahlen werden, um die Mineralien freizusetzen.

F2: Warum wird die Schwerkrafttrennung anstelle der Flotation verwendet?

A: Kassiterit hat eine hohe Dichte (SG ~7,0), wodurch die Schwerkrafttrennung sehr effizient und wesentlich kostengünstiger als die Flotation ist. Die Flotation wird nur für sehr feinen Zinnschlamm (-19 Mikrometer) verwendet, der nicht durch Schwerkraft zurückgewonnen werden kann.

F3: Wie kann man Zinnverluste im Schlamm verhindern?

A: Wir verwenden eine Stabmühle anstelle einer Kugelmühle für die Primärmahlung, um eine Übermahlung zu reduzieren. Außerdem verwenden wir Spiralrutschen für die Entschlammung und Zentrifugalkonzentratoren für die Rückgewinnung feiner Partikel.

Holen Sie sich Ihre maßgeschneiderte Zinnverarbeitungsanlage

Wir passen die Lösung an Ihre Erzart (Alluvial oder Gestein) und Kapazität an.
Kontaktieren Sie uns für einen kostenlosen Fließplanentwurf und ein Angebot.

👇 Füllen Sie das untenstehende Anfrageformular aus!

Kontaktieren Sie uns

Um mehr über unsere Produkte und Lösungen zu erfahren, füllen Sie bitte das untenstehende Formular aus und unser Experte wird sich schnellstmöglich bei Ihnen melden.

Menü

shop/products.hot_products