Produktionslinien und Prozesslösungen für Blei- und Zinkerze

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Produktdetails

Die Produktionslinie für Blei-Zink-Erz konzentriert sich auf die hocheffiziente Trennung von Bleiglanz (Pb) und Sphalerit (Zn).

Diese Lösung nutzt „Flotation als Hauptverfahren“ und löst damit wichtige technische Probleme wie die Trennung von Blei und Zink sowie die Behandlung von Eisensulfid. Sie zeichnet sich durch einen flexiblen Prozess, eine hohe Rückgewinnungsrate und Umweltverträglichkeit aus.

Was ist die Aufbereitung von Blei-Zink-Erz?

Die Aufbereitung von Blei-Zink-Erz ist der Prozess der Trennung von Blei- und Zinkmineralien von Gangmineralien und voneinander. Aufgrund ihrer engen symbiotischen Beziehung wird üblicherweise die bevorzugte Flotation (zuerst wird Blei, dann Zink flotiert) oder die gemischte separate Flotation verwendet, um separate hochgradige Konzentrate herzustellen.

Lead-Zinc Ore Beneficiation Process Flow

Schritte des Blei-Zink-Aufbereitungsprozesses

Schritt 1: Zerkleinern und Sieben

Ziel: Verkleinerung des Erzes auf ≤ 10 mm für eine effiziente Vermahlung.

Grobzerkleinerung: Der Backenbrecher verarbeitet großes Roherz.
Mittlere Zerkleinerung: Der Kegelbrecher reduziert die Größe weiter.
Feinzerkleinerung: Eine Hochdruckwalzenmühle sorgt für feines Mahlgut.
Kontrolle: Ein Vibrationssieb führt übergroße Partikel zurück.

Lead Zinc Ore Crushing Plant

Schritt 2: Mahlen und Klassifizieren

Ziel: Freisetzung von Blei- und Zinkmineralien (Monomerdissoziation).

Primärmahlung: Kugelmühle mit Spiralklassierer.
Sekundäre Zerkleinerung: Kugelmühle mit Zyklongruppe sorgt für optimale Korngrößenverteilung.

Schritt 3: Flotationstrennung

Ziel: Trennung von Blei- und Zinkkonzentraten unter Verwendung spezifischer Reagenzien.

Blei-Flotation:
Inhibitoren unterdrücken Zink. Kollektoren flottieren zuerst Blei (Bleiglanz).

Zinkflotation:
Kupfersulfat aktiviert Zink (Sphalerit). Kollektoren schwimmen Zink aus den Rückständen des Bleikreislaufs auf.

*Die Schwefel-Flotation wird anschließend durchgeführt, wenn eine Pyritrückgewinnung erforderlich ist.

Lead Zinc Flotation Machines

Schritt 4: Entwässerung des Konzentrats

Ziel: Reduzierung der Feuchtigkeit auf ≤ 8–12 %.

Der hocheffiziente Eindicker erhöht die Unterlaufkonzentration auf ≥65 %.
Die Filterpresse erzeugt einen trockenen Filterkuchen.

Leitfaden zur Prozessauswahl

Verfahrenstyp	Geeignetes Erz	Eigenschaften
Priorität Flotation	Grobkörnig, hoher Gehalt.	Zuerst Blei, dann Zink flotieren. Hohe Konzentratqualität.
Gemischte-getrennte Flotation	Niedrige Qualität, feinkörnig.	Pb-Zn gemeinsam flotieren, dann trennen. Geringere Anfangskosten.
Asynchrone Flotation	Komplexe, ungleichmäßige Schwimmfähigkeit.	Segmentweise Anpassung der Reagenzien für optimale Ausbeute.

Kernkonfiguration der Ausrüstung

System	Hauptgeräte	Leistung
Zerkleinerung	Backenbrecher + Mehrzylinder-Kegelbrecher	30 % Energieeinsparung.
Mahlen	Energiesparende Kugelmühle + Zyklon	Klassifizierungseffizienz ≥85 %.
Flotation	Luftgefüllte Flotationsmaschine	Spezielle Konstruktion für die Trennung von Pb und Zn.
Entwässerung	Tiefkegelverdicker + Filterpresse	Wasserrückführungsrate ≥90 %.

Erfolgsgeschichten und Daten

Projekt: Sulfid-Blei-Zink-Erz-Anlage

Roh Erzgehalt: 2,5 % Pb, 3,8 % Zn
Bleikonzentrat: 65 % Pb (92 % Ausbeute)
Zinkkonzentrat: 52 % Zn (89 % Ausbeute)

Lead Zinc Processing Plant Project

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

F1: Wie trennt man Blei und Zink effektiv voneinander?

A: Wir verwenden ein spezielles Inhibitorsystem. In der ersten Stufe wird Zink unterdrückt (inhibiert), sodass nur Blei aufschwimmt. Anschließend wird Zink (mit Kupfersulfat) aktiviert und in der zweiten Stufe aufgeschwemmt.

F2: Welche Dienstleistungen bieten Sie an?

A: Wir bieten Erzcharakterisierung (mineralogische Analyse), Prozesslösungsdesign (Flowsheet), Geräteherstellung, Installation, Inbetriebnahme und Bedienerschulung.

F3: Können Sie hochschwefelhaltiges Erz verarbeiten?

A: Ja. Wir können einen Kreislauf entwerfen, um Pyrit (Schwefel) nach der Gewinnung von Blei und Zink als separates kommerzielles Konzentrat (Schwefelgehalt ≥ 45 %) zurückzugewinnen.

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Wir wählen den für Ihre Erzeigenschaften (symbiotische Beziehung, Oxidationsrate) am besten geeigneten Flotationsprozess aus.
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