Hammerbrecher

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Produktdetails

Hochleistungs-Hammerbrecher (Ein-Stufen-Zerkleinerung)

Der Hammerbrecher ist bekannt für seine Fähigkeit zur „Ein-Stufen-Zerkleinerung”. Er kann große Steine (max. Aufgabegröße ≤ 350 mm) in einem einzigen Schritt direkt zu kleinen Partikeln (3–50 mm) zerkleinern, sodass keine sekundäre Zerkleinerung erforderlich ist. Der

Hammerbrecher von OreSolution eignet sich ideal für mittelharte und spröde Materialien (Druckfestigkeit ≤ 100 MPa) wie Kalkstein, Kohle, Gips und Glas.

Funktionsprinzip: Aufprall und Scherung

Der schnell rotierende Hammerkopf schlägt auf das Material und zerkleinert, mahlt und schert es gleichzeitig.

Hochgeschwindigkeitsaufprall

Das Rohmaterial wird über die obere Einfüllöffnung zugeführt. Der mit hoher Geschwindigkeit rotierende Rotor treibt den Hammerkopf an, der das Erz mit hoher Kraft schlägt.

Scheren und Mahlen

Das zerkleinerte Material wird gegen die Prallplatte geschleudert und zwischen Hammer und Auskleidung geschert, wodurch es weiter zerkleinert wird.

Sieben und Austragen

Material, das kleiner als die Siebmaschenweite (einstellbar) ist, fällt durch die untere Siebplatte. Größere Stücke bleiben zurück und werden erneut zerkleinert.

Structure of Hammer Crusher

Technische Entscheidung: Hammerbrecher vs. Backenbrecher

Warum einen Hammerbrecher wählen? Der Hauptgrund ist die Kosteneinsparung durch Vereinfachung des Prozessablaufs. Darüber hinaus zeichnet sich der Hammerbrecher durch einen geringeren Energieverbrauch pro Tonne aus, wodurch die langfristigen Betriebskosten im Vergleich zu mehrstufigen Brechsystemen gesenkt werden.

Merkmal	Hammerbrecher	Backenbrecher
Prozessablauf	Ein-Stufen-Zerkleinerung (verarbeitet große Steine, erzeugt Feinmaterial).	Erfordert einen Sekundärbrecher (Kegel-/Prallbrecher) für Feinmaterial.
Investition	Geringe Anschaffungskosten.	Höher (mehrere Maschinen erforderlich).
Materialhärte	Mittel/weich (Kalkstein, Kohle).	Sehr hart (Granit, Basalt).

Kernvorteile

1. Enormes Zerkleinerungsverhältnis

Kann 350 mm große Aufgabegutgröße in einem Durchgang direkt auf <25 mm zerkleinern. Hohe Produktionseffizienz.

2. Verschleißfeste Hämmer

Unsere Hämmer sind aus hochmanganhaltigem Verbundstahl gegossen, wodurch sich ihre Lebensdauer im Vergleich zu herkömmlichen Hämmern um das 1,5-Fache verlängert.

3. Einstellbare Leistung

Der Abstand der Rostplatte kann eingestellt werden, um die Partikelgröße des Ausstoßes zu steuern und so unterschiedlichen Anforderungen gerecht zu werden.

Hammer Crusher Crushing Coal

Typische Anwendungsbereiche

● Kohleindustrie:
Ideal zum Zerkleinern von Rohkohle und Kohleabraum aufgrund seiner Fähigkeit, feuchtes Material zu verarbeiten.
● Zementwerk:
Vorzerkleinerung von Kalkstein und Gips für die Zementklinkerproduktion.
● Glas und Keramik:
Zerkleinern von spröden Materialien wie Glasabfällen und Tonscherben.
● Ziegelherstellung:
Zerkleinerung von Schiefer und Kohleflöz für die Ziegelherstellung.

Technische Parameter

Parameter	Bereich/Wert
Maximale Aufgabegröße	≤ 350 mm
Ausgabegröße	3–50 mm (einstellbar)
Verarbeitungsleistung	5 - 300 t/h
Motorleistung	15–315 kW

Unterstützung während des gesamten Lebenszyklus

1. Technische Beratung
Wir wählen das richtige Modell basierend auf der Feuchtigkeit und Härte Ihres Materials aus.

2. Installation
Professionelle Ingenieure bieten Ihnen vor Ort Unterstützung.

3. Schulung zum Betrieb
Schulung zum Austausch der Hämmer und zur Einstellung des Siebs.

4. Ersatzteile
Schnelle Lieferung von originalen verschleißfesten Hammerkopf-Ersatzteilen.

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

F: Kann es nasse Kohle zerkleinern?

A: Ja, der Hammerbrecher eignet sich sehr gut für feuchte Materialien wie Kohle. Im Gegensatz zu Feinbackenbrechern ist die Verstopfungsgefahr geringer, da der Rostspalt einstellbar ist.

F: Wie oft muss ich die Hämmer austauschen?

A: Das hängt von der Abrasivität des Materials ab. Bei weichem Kalkstein oder Kohle halten die Hämmer 6 bis 12 Monate. Bei härteren Materialien ist die Lebensdauer kürzer.

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