Tantal-Niob-Produktionslinie und Prozesslösungen

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Produktdetails

Die Produktionslinie für Tantal-Niob wurde für die hocheffiziente Gewinnung von Coltan-Mineralien (Columbit-Tantalit) entwickelt.

Diese Lösung nutzt einen kombinierten Prozess aus „Schwerkrafttrennung – Magnetabscheidung – elektrostatischer Abscheidung“. Sie gewinnt effektiv grob- und feinkörnige Tantal-Niob-Mineralien zurück und erreicht einen Endkonzentratgehalt von Ta₂O₅ + Nb₂O₅ ≥ 50 %.

Was ist Tantal-Niob-Aufbereitung?

Die Tantal-Niob-Aufbereitung ist der Prozess der Gewinnung schwerer Seltenmetallmineralien aus Pegmatit- oder Alluvialvorkommen. Da diese Mineralien ein hohes spezifisches Gewicht (5,2–8,0) haben, ist die Schwerkrafttrennung die primäre Methode für die Grobaufbereitung. Anschließend werden magnetische und elektrostatische Trennung eingesetzt, um Tantal-Niob von assoziierten Mineralien wie Kassiterit, Zirkon und Granat zu trennen.

Tantalum-Niobium Beneficiation Process Flow

Schritte des Tantal-Niob-Verfahrens

Phase 1: Grobaufbereitung (Schwerkraftkonzentration)

Ziel: Entsorgung großer Mengen an leichtem Abraum (Quarz, Feldspat), um ein Grobkonzentrat zu erhalten.

Grobes Erz (+0,5 mm): Verarbeitung durch Jig-Maschine oder Spiralrutsche.
Feines Erz (-0,5 mm): Wird mit einem Rütteltisch oder einem Zentrifugalkonzentrator verarbeitet.
Leistung: Erzielung eines Rohkonzentratgehalts von 15–25 % bei einer Ausbeute von 75–85 %.

Shaking Table for Fine Tantalum Ore

Phase 2: Reinigung (Aufbereitung)

Ziel: Trennung von Tantal-Niob von anderen Schwermineralien.

Magnetische Trennung:
Verwendung eines Hochgradienten-Magnetseparators (1,2–1,5 T) zur Trennung von schwach magnetischem Tantal-Niob von nichtmagnetischem Kassiterit und Zirkon.

Elektrostatische Trennung:
Verwendung eines Hochspannungsseparators zur Trennung leitfähiger Mineralien (Tantal/Niob/Kassiterit) von nicht leitfähigen Mineralien (Zirkon/Monazit).

Magnetic Separator for Tantalum

Phase 3: Feinlehmbehandlung (optional)

Für schwer zurückzugewinnenden Feinschlamm (-0,037 mm) wird ein kombiniertes Zentrifugal-Flotationsverfahren eingesetzt, um die Rückgewinnung um ~20 % zu steigern.
Reagenzien: Ölsäure-Sammler, Natriumsilikat-Inhibitor.

Leitfaden zur Prozessauswahl

Erztyp	Zentrale Herausforderung	Empfohlenes Verfahren
Alluvialer Sand	Geringer Gehalt, großes Volumen	Schwerkraft (Jig/Spirale) + Magnetisch.
Pegmatit (Hartgestein)	Zerkleinerung, Feinanteilsbildung	Stufenschleifen + Schwerkraft + Flotation.
Komplexes Multimetall	Trennung von Sn/Nb/Ta	Schwerkraft + Magnet + Elektrostatik.

Kernausstattung

System	Hauptgeräte	Leistung
Schruppen (grob)	Jig-Maschine	Verarbeitet 0–10 mm.
Schruppen (fein)	Spiralrutsche	Keine Stromversorgung erforderlich.
Reinigung	Rütteltisch	Hohe Anreicherungsrate.
Magnetische Trennung	Magnetische Separation mit hohem Gradienten	1,0–1,5 T Feldstärke.
Elektrostatische Separation	Hochspannungstrenner	Trennt Leiter.

Tantalum Jig Machine

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

F1: Wie trennt man Tantal von Niob?

A: Die physikalische Trennung von Tantal (Ta) und Niob (Nb) ist schwierig, da sie häufig in derselben Mineralstruktur (Coltan) vorkommen. Bei der Aufbereitung entsteht ein gemischtes Ta-Nb-Konzentrat. Die Trennung der beiden Elemente erfordert eine anschließende hydrometallurgische Verarbeitung (chemische Extraktion).

F2: Was ist die Hauptverunreinigung in Ta-Nb-Erz?

A: Häufige Verunreinigungen sind Kassiterit (Zinn), Zirkon und Eisenmineralien. Wir verwenden magnetische Separation, um Eisen zu entfernen und paramagnetisches Ta-Nb von nichtmagnetischem Kassiterit/Zirkon zu trennen.

F3: Kann die Schwerkraftabscheidung allein funktionieren?

A: Für die Grobtrennung ja. Um jedoch ein verkaufsfähiges Konzentrat (>50 % Gehalt) herzustellen, reicht die Schwerkrafttrennung aufgrund des Vorhandenseins anderer Schwermineralien in der Regel nicht aus. Eine Kombination aus Schwerkraft- und Magnetabscheidung ist der Standardansatz.

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