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Das Rundschwing-Sieb ist der Industriestandard für die Grob- und Mittelsiebung in Steinbrüchen und Bergwerken. Es zeichnet sich durch eine kreisförmige Bewegungsbahn aus, wodurch es sich besonders effizient für das Sieben von großen Steinen und Zuschlagstoffen eignet.
Er wird in der Regel nach dem Backenbrecher oder Kegelbrecher installiert und trennt die gebrochenen Steine in verschiedene Größen (z. B. 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm) für den Bau oder die Weiterverarbeitung.
Der Exzenterblock erzeugt eine starke Zentrifugalkraft, die den Siebkasten in eine Kreisbewegung versetzt.
Der Motor treibt die Reifenkupplung an und dreht den Exzenterblock mit hoher Geschwindigkeit. Dadurch entsteht eine starke Vibrationskraft.
Der Siebkasten bewegt sich in einer kreisförmigen Bahn. Das Material auf dem Sieb wird nach oben geworfen und nach vorne geworfen, wodurch eine Verstopfung verhindert wird.
Mit 2–4 Siebschichten trennt es das Fördergut in einem einzigen Durchgang in mehrere Fraktionen (Produkte).

Für Steinbrechanlagen ist die Wahl des richtigen Siebtyps entscheidend für die Effizienz:
| Merkmal | Rundsieb (YK) | Lineares Vibrationssieb (ZK) |
|---|---|---|
| Bewegungsbahn | Kreisförmig/elliptisch. | Gerade linear. |
| Anwendung | Grobe/mittlere Siebung. | Feine Sortierung / Entwässerung. |
| Einbauwinkel | Geneigt (15–20°). | Horizontal (0°). |
| Blockierungsrisiko | Gering (Materialien springen hoch). | Mittel |
Die kreisförmige Bewegung verhindert, dass Material das Sieb verstopft. Der Neigungswinkel (in der Regel 20°) beschleunigt den Materialfluss und sorgt so für eine höhere Kapazität.
Wir verwenden Nieten (anstelle von Schweißnähten), um die Seitenplatten und Träger zu verbinden, wodurch innere Spannungen und Risse bei starken Vibrationen vermieden werden.
Die Reifenkupplungsverbindung sorgt für eine flexible Kraftübertragung und einen reibungslosen Betrieb, wodurch die Belastung des Motors reduziert wird.

| Modell | Schicht | Fläche (m²) | Maschenweite (mm) | Kapazität (t/h) | Leistung (kW) |
|---|---|---|---|---|---|
| 3YK1230 | 3 | 3,6 | 3 - 50 | 10 - 80 | 11 |
| 3YK1548 | 3 | 7,2 | 3 - 80 | 30 - 250 | 15 |
| 3YK1860 | 3 | 10,8 | 3 - 100 | 50 - 450 | 22 |
| 3YK2160 | 3 | 12,6 | 3 - 150 | 100–600 | 30 |
| 2YK2460 | 2 | 14,4 | 3–150 | 150 - 700 | 37 |
| 2YK3060 | 2 | 18,0 | 3 - 150 | 300 - 850 | 37 x 2 |
A: Ja, es kann feuchte Materialien verarbeiten. Bei sehr klebrigem Ton können wir Wassersprühdüsen (Nasssiebung) hinzufügen, um das Material während der Siebung zu waschen und so Verstopfungen zu verhindern.
A: Unsere Siebe der YK-Serie können mit 1 bis 4 Schichten (Decks) individuell angepasst werden und produzieren gleichzeitig bis zu 5 verschiedene Endproduktgrößen.
A: Wir verwenden Hochleistungslager von führenden Marken (wie SKF/NSK/TIMKEN), die speziell für Vibrationen ausgelegt sind. Bei ordnungsgemäßer Schmierung halten sie in der Regel über 10.000 Stunden.
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