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Pulsierende Schleuse
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Flotationsmaschine Typ SF
Flotationsmaschine Typ SF
Flotationsmaschine Typ BF
Flotationsmaschine Typ BF
Flotationsmaschine Typ JJF
Flotationsmaschine Typ JJF
Flotationsmaschine Typ BS-K
Flotationsmaschine Typ BS-K

Doppelwalzenbrecher

Der OreSolution Doppelwalzenbrecher bietet eine präzise Korngrößensteuerung (2–20 mm) für Kohle, Koks und Ton. Er zeichnet sich durch geringe Staubentwicklung, einstellbaren Spalt und verschleißfeste Walzen aus. Fabrikpreis!

 

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Produktanfrage

Doppelwalzenbrecher (Experte für Feinzerkleinerung)

Der Doppelwalzenbrecher (oder 2-Walzenbrecher) ist für die Feinzerkleinerung von mittelharten und weichen Materialien (Druckfestigkeit ≤ 300 MPa) wie Kohle, Koks, Kalkstein und Klinker ausgelegt. Der

Walzenbrecher von OreSolution zeichnet sich durch eine präzise Partikelgrößensteuerung aus. Durch Einstellen des Abstands zwischen den beiden Walzen können Sie exakte Ausgabegrößen (z. B. <3 mm) mit minimalem Staubaufkommen und minimaler Überzerkleinerung erzielen.

Funktionsprinzip: Extrusion und Scherung

Das Material wird durch Hochdruckpressen zwischen zwei gegenläufigen Walzen zerkleinert.

01

Zuführung

Das Material gelangt in die V-förmige Brechkammer, die von zwei Walzen gebildet wird. Die Reibungskraft zieht das Material in den Spalt hinein.

02

Extrusion

Während sich die Walzen aufeinander zu drehen, wird das Material einem enormen Druck (bis zu 200 MPa) und einer Scherkraft ausgesetzt, wodurch es sofort zerkleinert wird.

03

Austrag

Die zerkleinerten Partikel fallen durch den Spalt. Durch Einstellen des Keils oder der Hydraulikvorrichtung kann die Endgröße (z. B. 2–10 mm) genau gesteuert werden.

Structure of Double Roll Crusher

Technische Wahl: Glatte oder gezahnte Walze

Wir bieten zwei Arten von Walzen für unterschiedliche Materialeigenschaften an:

Merkmal Glatte Walze (flach) Gezahnte Walze (oberflächenbehandelt)
Oberfläche Glatte Oberfläche aus legiertem Stahl. Oberfläche mit Zähnen oder Rillen.
Hauptkraft Extrusion (Quetschen). Spalten und Scheren.
Anwendung Hart/mittelhart (Erz, Klinker). Weich/spröde (Kohle, Koks, Salz).
Produktgröße Sehr fein (<3 mm). Grob/mittel (10–30 mm).

Kernvorteile

1. Weniger Staub und Lärm

Im Vergleich zu Hammerbrechern erzeugt das Prinzip der langsamen Extrusion deutlich weniger Staub und ist somit umweltfreundlich für Zimmerpflanzen.

2. Verschleißfeste Walzenhaut

Unsere Walzenbezüge bestehen aus hochmanganhaltigem legiertem Stahl, der austauschbar und langlebig ist und somit die langfristigen Wartungskosten senkt.

3. Einstellbarer Spalt

Ausgestattet mit einer Keil- oder Hydraulikverstelleinrichtung, mit der Bediener den Austragsspalt innerhalb weniger Minuten sicher und einfach verändern können.

Double Roll Crusher Installation Site

Typische Anwendungsbereiche

  • ● Kohleaufbereitung:
    Feinzerkleinerung von Kohle und Koks für Kraftwerke.
  • ● Zementindustrie:
    Vorzerkleinerung von Klinker und Kalkstein vor der Kugelmühle.
  • ● Metallurgie:
    Zerkleinern von Eisenerzfeinanteilen und Sinter.
  • ● Düngemittel und Chemikalien:
    Granulierung von Kaliumkarbonat, Salz und Phosphat.

Technische Parameter

1. Flache Walzenoberfläche (Feinzerkleinerung)

Parameter Bereich/Wert
Aufgabegröße ≤ 80 mm
Ausgabegröße 0,3–20 mm (einstellbar)
Kapazität 5 - 110 t/h
Motorleistung 7,5 – 132 kW

2. Planwalze (verzahnt) (Grobzerkleinerung)

Parameter Bereich/Wert
Aufgabegröße ≤ 110 mm
Ausgabegröße 3–30 mm
Kapazität 10 - 150 t/h
Motorleistung 11–160 kW

Unterstützung während des gesamten Lebenszyklus

1. Auswahlhilfe
Wir helfen Ihnen bei der Wahl zwischen glatten und gezahnten Walzen.
2. Installation Inbetriebnahme
vor Ort, um eine ausgewogene Rollengeschwindigkeit sicherzustellen.
3. Schulung zum Betrieb
Schulung zur sicheren Einstellung des Austragsabstands.
4. Ersatzteile
Schnelle Lieferung von verschleißfesten Walzenbezügen (Hüllen).

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

F: Kann ich das Gerät für nasse Materialien verwenden?

A: Ja, aber mit Vorsicht. Bei klebrigen nassen Materialien empfehlen wir die Installation von Abstreifern an den Walzen, um Verstopfungen zu vermeiden. Am besten eignet es sich für Materialien mit einem Feuchtigkeitsgehalt von < 15 %.

F: Wie lang ist die Lebensdauer der Rollenhaut?

A: Das hängt von der Materialhärte ab. Bei mittelharten Erzen halten Walzenbezüge aus hochmanganhaltigem Stahl in der Regel 6 bis 12 Monate. Regelmäßige Wartung ist der Schlüssel zur Verlängerung der Lebensdauer.

Präzise Größenkontrolle

Die beste Lösung zur Minimierung von Feinanteilen und Staub bei der Zerkleinerung von Kohle und Koks.
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