Produktionslinie und Prozesslösung für Graphit-Erz

Die Lösung für die Graphiterz-Produktionslinie konzentriert sich darauf, die Flockenstruktur des Graphits zu erhalten und gleichzeitig den Gehalt an festem Kohlenstoff zu maximieren.

Unsere Lösung basiert auf „mehrstufiger Mahlung und mehrstufiger Flotation“. Sie gewährleistet eine hohe Ausbeute (85–92 %) und einen hohen Konzentratgehalt (>92 %) und erfüllt damit die Anforderungen für Lithium-Batterie-Anoden und feuerfeste Materialien.

Methode 1: Mehrstufige Flotation (Standard)

Am besten geeignet für kristallinen Flockengraphit (>5 % fester Kohlenstoff).

• Verfahren: 3-stufige Zerkleinerung -> 2-stufige Mahlung -> Vorreinigung -> 9-stufige Reinigung -> 3-stufige Nachreinigung.
• Schlüsseltechnologie: Langsames Mahlen schützt die Flocken. Bruchrate < 5 %.
• Ergebnis: Konzentratgehalt > 92 %.

Methode 2: Schwerkraft + Flotation (für gemischte Erze)

Geeignet für niedriggradiges Erz (5–8 %) mit schweren Mineralien wie Pyrit.

• Schwerkrafttrennung: Zuerst wird mit Jigs der schwere Pyrit entfernt.
• Flotation: Reinigen Sie die leichte Graphitfraktion.
• Vorteil: Erhöht die Ausbeute um 15 % und senkt die Kosten um 22 %.

Methode 3: Mehrstufige Mahlung (hohe Reinheit)

Für High-End-Anwendungen, die maximale Reinheit erfordern.

• Verfahren: 9-stufiges progressives Mahlen + „1 Grob-, 1 Sweep-, 9 Konzentrat”-Flotation.
• Technik: Ultraschallunterstützte Dissoziation.
• Ergebnis: Fester Kohlenstoff 92,3 %, Ausbeute 87,9 %.

Projekt: Graphitwerk Jiangxi (300.000 t/Jahr)

Einsatz unseres kombinierten Schwerkraft-Flotationsverfahrens für minderwertiges Erz:

• Roh Erz: 5-8 % fester Kohlenstoff.
• Ausbeute: Steigerung um >15 %.
• Kosten: Reduzierung um 22 %.

F1: Warum wird für Graphit „Stufenschleifen” verwendet?

A: Große Graphitflocken sind viel wertvoller als feines Pulver. Durch kontinuierliches Mahlen werden diese Flocken zerstört. Durch Stufenmahlen (Mahlen -> Flotation -> Nachmahlen des Konzentrats) stellen wir sicher, dass wir große Flocken sofort nach ihrer Freisetzung gewinnen, ohne sie zu stark zu zermahlen.

F2: Welche Reagenzien werden bei der Graphitflotation verwendet?

A: Typische Sammler sind Kerosin oder Dieselöl (unpolare Kohlenwasserstoffe). Zu den Schaumbildnern gehören Kiefernöl oder Öl Nr. 2. Inhibitoren wie Kalk oder Wasserglas werden verwendet, um Pyrit oder Quarz zu unterdrücken.

F3: Kann eine Reinheit von 99 % erreicht werden?

A: Durch physikalische Aufbereitung (Flotation) wird in der Regel eine Reinheit von 94–96 % erreicht. Um eine Reinheit von über 99 % (Batteriequalität) zu erreichen, ist nach der Flotationsanlage eine chemische Reinigung (Säure-/Alkaliauslaugung) oder thermische Reinigung erforderlich.

Erhalten Sie Ihr individuelles Graphit-Anlagendesign

Wir sind darauf spezialisiert, Ihre Flockengröße zu schützen und gleichzeitig die Ausbeute zu maximieren.
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