Chromitproduktionslinie und Prozesslösungen

Die Lösung für die Chromit-Produktionslinie konzentriert sich auf die effiziente Gewinnung von Chromit (FeCr₂O₄) unter Verwendung eines kombinierten Schwerkraft-Magnetverfahrens.

Diese Lösung basiert auf einem technischen Verfahren der „mehrstufigen Klassifizierung und Gradiententrennung“. Durch die Optimierung von Zerkleinerung, Siebung, Schwerkrafttrennung und Magnetabscheidung erzielen wir ein hochwertiges Chromitkonzentrat und maximieren die Rückgewinnung.

Schritt 1: Zerkleinern und Sieben

Ziel: Verkleinerung des Roherz und Klassifizierung für verschiedene Trennverfahren.

• Zerkleinerung: Backenbrecher (grob) und Walzenbrecher (fein) reduzieren die Größe des Erzes.
• Sieben: Ein Kreisschwingsieb sortiert das Material in zwei Fraktionen: +5 mm (grob) und -5 mm (fein).
• Nachmahlen: Überkorn von +5 mm wird zur Zerkleinerung im geschlossenen Kreislauf zum Brecher zurückgeführt.

Schritt 2: Schwerkrafttrennung (Kernstufe)

Ziel: Trennung von Chromit anhand der Partikelgröße und Dichte.

• Grob (+5 mm): Verarbeitung durch eine Jig-Maschine. Jigs sind effizient für die Rückgewinnung grober Chromitklumpen.
• Fein (-5 mm): Wird in einer Kugelmühle gemahlen und klassifiziert. Die Fraktion -2 mm wird zur Vorreinigung und Nachreinigung in eine Spiralrinne geleitet.

Schritt 3: Magnetische Reinigung

Ziel: Entfernung von Eisenverunreinigungen und weitere Aufbereitung des Konzentrats.

• Das Konzentrat aus der Spiralrinne durchläuft einen mehrstufigen magnetischen Trennungsprozess.
• Magnetabscheider: Verwendet ein mittleres/starkes Magnetfeld, um magnetische Eisenmineralien von schwach magnetischem Chromit zu trennen und so das Chrom-Eisen-Verhältnis zu verbessern.

Schritt 4: Entwässerung und Abraum

• Entwässerung: Das Konzentrat wird eingedickt und gefiltert, um das Endprodukt zu erhalten.
• Abgänge: Trockenstapelsystem mit einer Wasserwiederverwendungsrate von ≥85 %.

F1: Wie hoch ist der typische Gehalt von Chromitkonzentrat?

A: Unser Verfahren erzeugt in der Regel Konzentrat in metallurgischer Qualität mit Cr₂O₃ ≥ 45 % und einem Chrom-Eisen-Verhältnis von ≥ 2,5.

F2: Warum wird für grobe Partikel ein Jigger verwendet?

A: Jigger eignen sich hervorragend für die Verarbeitung von groben Partikeln mit einer Größe von +5 mm. Sie verbrauchen weniger Wasser und Energie als das Mahlen zu feinem Pulver und sparen so erhebliche Kosten.

F3: Können Sie auch minderwertiges Chromit-Erz verarbeiten?

A: Ja. Bei minderwertigem Erz setzen wir auf Spiralrutschen für eine kostengünstige Vorbehandlung, um Abraum frühzeitig auszusortieren, gefolgt von Rütteltischen oder Magnetabscheidern zur Reinigung.

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