Lithium-Produktionslinie und Prozesslösungen

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Produktdetails

Die Lithiumerz-Produktionslinie bietet fortschrittliche Verarbeitungstechnologien für Spodumen- und Lepidolith-Erze.

Wir bieten verschiedene Verarbeitungsverfahren an, darunter Flotation, Magnetabscheidung und Schwermedienabscheidung (HMS). Unsere Lösungen sind darauf ausgelegt, die Ausbeute (>85 %) zu maximieren und gleichzeitig die Betriebskosten um bis zu 40 % zu senken.

Was ist Lithiumerzaufbereitung?

Bei der Lithiumerzaufbereitung werden rohe Lithiummineralien (hauptsächlich Spodumen und Lepidolith) zu Konzentrat in Handelsqualität (in der Regel SC6.0, d. h. 6 % Li₂O) aufbereitet. Bei diesem Verfahren werden Verunreinigungen wie Eisen, Quarz und Feldspat entfernt. Die gängigste Methode ist die Flotation, die häufig mit einer magnetischen Separation zur Entfernung von Eisen und einer Schwermedien-Separation zur Rückgewinnung grober Partikel kombiniert wird.

Lithium Ore Beneficiation Process Flow Chart

Verfahren zur Lithiumaufbereitung

Methode 1: Flotationsabscheidung (Mainstream)

Am besten geeignet für feinkörnige disseminierte Erze (Spodumen/Lepidolith).

Positive Flotation:

Konditionierung: Hochalkalische Umgebung (NaOH).
Entschlammung: Entfernung von feinem Schlamm zur Einsparung von Reagenzien.
Trennung: Verwendung von Ölsäure-Sammelmitteln, um Lithium direkt zu flotieren.

Umgekehrte Flotation:

Verwendung von Kalk und Stärke zur Hemmung von Lithiummineralien, während Gangart (Quarz/Feldspat) mit kationischen Sammelmitteln aufgeschäumt wird.

Lithium Ore Flotation Plant

Methode 2: Magnetische Trennung (Eisenentfernung)

Ziel: Entfernung magnetischer Verunreinigungen (Eisen, Turmalin) zur Verbesserung der Konzentratqualität.

Schwache magnetische Trennung (0,6–0,8 T): Entfernt stark magnetisches Eisen.
Magnetische Trennung mit hohem Gradienten (1,4–1,8 T): Entfernt schwach magnetische Verunreinigungen wie Glimmer und Turmalin.
Ergebnis: Eisenarmes Spodumenkonzentrat.

Methode 3: Schwermedientrennung (HMS)

Anwendbar: Grobkörniges Spodumen.

Prinzip: Verwendung einer schweren Suspension (Ferrosilicium) in einem Dichtemedienzyklon.
Leistung: Reduziert die Mahlkosten um 40 % durch frühzeitige Ausscheidung von Abraum.

Lithium Ore Heavy Media Separation

Leitfaden zur Prozessauswahl: Erttypen

Erztyp	Eigenschaften	Empfohlenes Verfahren
Spodumen	Grob oder fein.	HMS (grob) + Flotation (fein) + magnetisch.
Lepidolith	In Verbindung mit Glimmer.	Kombinierte Magnet-Flotation (Entschlammung ist entscheidend).
Komplexes Erz	Mehrmetall (Ta, Nb).	Schwerkraft (Ta/Nb) -> Flotation (Li) -> Magnetisch (Fe).

Konfiguration der Kernausrüstung

System	Hauptgeräte	Leistung
Zerkleinerung	Backenbrecher	Hochleistungsfähige Vorzerkleinerung.
Mahlen	Kugelmühle (gummibeschichtet)	Verhindert Eisenverunreinigungen.
Flotation	Flotationsmaschine	Rührwerk geeignet für hochdichte Schlamm.
Magnetabscheider	Magnetabscheider mit hohem Gradienten	1,8 T Feldstärke.

Lithium Processing Equipment

Erfolgsgeschichten und Daten

Fall 1: China NW Spodumen

Methode: Schwermedienabscheidung (HMS).
Ergebnis: Konzentratgehalt > 5 % Li₂O.
Vorteil: 40 % Kostensenkung.

Fall 2: Lithiumprojekt in Simbabwe

Umfang: 2 Millionen Tonnen/Jahr.
Produkt: Spodumen (5,5 % Li₂O) + Petalit (4,3 % Li₂O).

Lithium Beneficiation Project Site

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

F1: Was ist der Standardgehalt für Lithiumkonzentrat?

A: Der Industriestandard für Spodumenkonzentrat ist SC6.0, was bedeutet, dass es 6,0 % Li₂O enthält. Je nach Marktnachfrage werden jedoch auch Qualitäten wie SC5.5 gehandelt.

F2: Warum wird die Schwermedienabscheidung (HMS) verwendet?

A: HMS entfernt vor dem Mahlen effektiv Abraum mit grober Korngröße. Dadurch wird das Volumen des in die Kugelmühle gelangenden Materials reduziert, was zu Einsparungen von bis zu 40 % bei den Mahlkosten führt.

F3: Wie wird Eisen aus Lithiumkonzentrat entfernt?

A: Eisen ist eine kritische Verunreinigung für Lithium in Batteriequalität. Wir verwenden Hochgradienten-Magnetabscheider (1,4 T+) zur Entfernung von schwach magnetischen Mineralien wie Turmalin und eisenhaltigem Glimmer.

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Wir verfügen über umfangreiche Erfahrung mit Spodumen- und Lepidolith-Projekten.
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