Produktionslinie für gewaschenes Kaolin und Prozesslösungen

Die Produktionslinie für gewaschenes Kaolin wurde entwickelt, um hochwertigen Ton für Papier, Keramik und Beschichtungen herzustellen.

Diese Lösung nutzt einen Nassprozess aus „Aufschlämmung – Klassifizierung – Magnetabscheidung – Entwässerung“. Sie entfernt effektiv Sand-, Eisen- und Titanverunreinigungen und erzielt so einen hohen Weißgrad und eine hohe Reinheit.

Schritt 1: Aufschließen und Waschen

Ziel: Auflösen des Tons zu einer Aufschlämmung und Entfernen grober Körner.

• Aufschlämmen: Das Roherz wird in einem Pulper mit Wasser gemischt, um eine Aufschlämmung zu bilden.
• Vorreinigung: Eine Spiralwaschanlage entfernt schweren groben Sand (+2 mm).
• Sieben: Ein Trommelsieb entfernt organische Abfälle und Wurzeln.

Schritt 2: Hydrozyklon-Klassifizierung

Ziel: Trennung von feinem Kaolin (-0,045 mm) von feinem Sand (Siliziumdioxid).

• Ausrüstung: Hydrozyklongruppe.
• Verfahren: Die Aufschlämmung wird unter hohem Druck gepumpt. Feiner Ton tritt als Überlauf (Produkt) aus, während schwererer Schlamm und Sand als Unterlauf (Abfall) austreten. Dadurch wird sichergestellt, dass das Produkt die Anforderung von -200 Mesh (75-80 %) erfüllt.

Schritt 3: Magnetische Trennung (Aufhellung)

Ziel: Entfernung von Eisen und Titan zur Verbesserung der Weißheit.

• Ausrüstung: Elektromagnetischer Schlamm-Magnetabscheider.
• Funktion: Magnetfelder mit hohem Gradienten fangen mikroskopisch kleine Eisenpartikel ein, die Verfärbungen verursachen und für Keramik- und Papierqualitäten kritisch sind.

Schritt 4: Eindicken und Entwässern

• Eindicken: Ein hocheffizienter Eindicker erhöht die Schlammdichte.
• Filtration: Eine Platten- und Rahmenfilterpresse erzeugt Filterkuchen mit ≤ 10 % Feuchtigkeit.

Projekt: Anlage für hochwertiges Keramik-Kaolin

Ein Kunde benötigte eine Anlage zur Verarbeitung von Rohton zu keramischem Pulver.

• Prozess: Waschen -> Zyklonklassifizierung -> Eisenentfernung.
• Ergebnis: Die Weißheit stieg von 75 % auf 90 %.
• Effizienz: Die Wasserrecyclingrate erreichte 85 %.

F1: Was ist der Unterschied zwischen gewaschenem und kalziniertem Kaolin?

A: Gewaschenes Kaolin ist wasserhaltig (enthält Kristallwasser) und wird mit Wasser gereinigt. Kalziniertes Kaolin wird auf hohe Temperaturen (über 1000 °C) erhitzt, um Wasser zu entfernen und die Weißheit und Härte für die Farben-/Gummiindustrie zu erhöhen.

F2: Wie wird Sand (Körnung) aus Kaolin entfernt?

A: Die Entfernung von Sand (Entsandung) erfolgt in mehreren Schritten. Zunächst entfernen Spiralwaschanlagen oder Trommelsiebe groben Sand (>50 Mesh). Anschließend entfernen Hydrozyklone feinen Sand (-325 Mesh) mithilfe von Zentrifugalkraft.

F3: Wie viel Wasser wird benötigt?

A: Die Nassaufbereitung erfordert erhebliche Mengen an Wasser (ca. 3-5 Tonnen pro Tonne Erz). Unser Design umfasst jedoch Eindicker und Wasserrecyclingsysteme, um 85-90 % des Prozesswassers zurückzugewinnen.

Erhalten Sie Ihr individuelles Kaolin-Anlagendesign

Wir passen die Lösung an die Eigenschaften Ihres Rohlehm und Ihre Anforderungen an die endgültige Weißheit an.
Kontaktieren Sie uns für ein optimales Prozessdesign und ein Angebot.

👇 Füllen Sie das untenstehende Anfrageformular aus!