Barytproduktionslinie und Prozesslösungen

Die Lösung für die Aufbereitungsanlage für Baryt bietet flexible Prozesskonfigurationen, darunter Schwerkraft-, Magnet- und Flotationstrennung.

Unsere Lösung ist für die Verarbeitung verschiedener Qualitäten von Baryt (BaSO₄)-Erz ausgelegt und erzielt hochwertige Produkte mit einem BaSO₄-Gehalt von ≥ 95 % und einer Weißheit von ≥ 90 %, die für die Ölbohr- und Chemieindustrie geeignet sind.

Methode 1: Schwerkraftabscheidung (Mainstream)

Am besten geeignet für grobkörniges Erz (+0,5 mm) mit BaSO₄ ≥ 30 %. Niedrige Kosten, hohe Effizienz.

• Zerkleinerung: Backenbrecher + Kegelbrecher reduzieren die Erzgröße.
• Sieben: Rundschwingende Siebe sortieren das Material für das Jigging.
• Jigging: Jigger trennt schweres Baryt von leichtem Ganggestein.
• Ergebnis: Konzentratgehalt BaSO₄ ≥ 85 %.

Methode 2: Magnetische Trennung (Aufhellung)

Unverzichtbar für Baryt in pharmazeutischer oder Lackqualität, das einen hohen Weißgrad erfordert.

• Verfahren: Nassmagnetabscheidung mit hohem Gradienten (1,0–1,5 T).
• Ziel: Entfernung eisenhaltiger Mineralien (z. B. Siderit, Hämatit), um den Fe₂O₃-Gehalt auf ≤ 0,5 % zu reduzieren.

Methode 3: Flotationsabscheidung (Reinigung)

Wird für feinkörnige (-0,074 mm) oder minderwertige Rückstände (BaSO₄ 8–15 %) verwendet.

• Reagenzien: Anionische Sammler (Fettsäuren) und kationische Depressiva.
• Ergebnis: Hochgradiges Konzentrat BaSO₄ ≥ 95 %.

Projekt: Anlage zur Rückgewinnung von Baryt-Rückständen

Ein Kunde hat alte Rückstände (12 % BaSO₄) mit unserem Flotationsverfahren wiederaufbereitet.

• Einsatzmaterial: Feine Rückstände (80 % unter 200 Mesh).
• Ergebnis: Konzentrat BaSO₄ 96,5 %.
• Rückgewinnung: 81 % Rückgewinnungsrate.

F1: Wie erreichen Sie einen hohen Weißgrad für Baryt?

A: Der Weißgrad wird durch Eisen und organische Verunreinigungen beeinflusst. Wir verwenden magnetische Separation, um Eisenoxide zu entfernen. Bei höheren Anforderungen wird Bleichen (Säureauslaugung) eingesetzt.

F2: Was ist die kostengünstigste Methode zur Verarbeitung von Baryt?

A: Die Schwerkraftabscheidung (Jigging) ist die kostengünstigste Methode. Sie zeichnet sich durch niedrige Betriebskosten, hohe Kapazität und eine Amortisationszeit von weniger als einem Jahr für geeignete Erze aus.

F3: Können Sie Barit-Abgänge verarbeiten?

A: Ja. Baryt-Abgänge enthalten oft feinkörniges Baryt. Wir verwenden Flotation, um diesen Restwert zurückzugewinnen und Abfall in hochwertiges Konzentrat (BaSO₄ > 95 %) umzuwandeln.

Erhalten Sie Ihr individuelles Barytanlagen-Design

Wir passen die Lösung an Ihr Produktziel an (Bohrschlamm vs. chemische Qualität).
Kontaktieren Sie uns für die Prozessplanung und ein Angebot.

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