Ilmenit-Produktionslinie und Prozesslösungen

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Produktdetails

Die Ilmenit-Erz-Produktionslinie bietet maßgeschneiderte Prozesskonfigurationen sowohl für Sand- (Placer) als auch für Gesteins-Ilmeniterze.

Unsere Lösung nutzt physikalische Unterschiede in Dichte und Magnetismus und setzt die Schwerkrafttrennung und die Mehrgradienten-Magnetabscheidung ein, um eine effiziente Gewinnung und Anreicherung von Titanressourcen zu erreichen.

Was ist Ilmenitaufbereitung?

Die Ilmenitaufbereitung ist der Prozess der Gewinnung von Ilmenit (FeTiO3) aus Gangmineralien. Ilmenit ist schwach magnetisch und schwer. Daher umfassen die primären Methoden die Schwerkrafttrennung (Spiralrutsche) zum Aussortieren leichter Abfälle und die Magnetabscheidung (hohe/niedrige Intensität) zum Trennen von Ilmenit von nichtmagnetischen Mineralien und stark magnetischem Eisen.

Ilmenite Ore Beneficiation Process Flow Chart

Optionen für den Ilmenit-Aufbereitungsprozess

Typ A: Sand (Seifenlagerstätte) Ilmenit-Verfahren

Bei alluvialen Sandvorkommen ist kein Zerkleinern erforderlich. Der Schwerpunkt liegt auf dem Waschen und Trennen.

Option 1: Schwerkraft + Magnet (Standard)

Waschen: Trommelsieb entfernt große Steine und Ton.
Schwerkraftabscheidung: Eine Spirale entfernt leichten Quarzsand.
Magnetische Trennung: Niedrige Intensität (entfernt Magnetit) -> Hohe Intensität (gewinnt Ilmenit zurück).
Am besten geeignet für: Grobkörniges Ilmenit (>0,074 mm).

Option 2: Einfachmagnetisch (für feinen Sand)

Direkte Hochgradienten-Magnetabscheidung für hochwertigen, feinkörnigen Sand.

Spiral Chute for Ilmenite Sand

Typ B: Ilmenit-Verfahren für Gestein (Hartgestein)

Erfordert vor der Trennung eine Aufbereitung durch Zerkleinern und Mahlen.

Zerkleinerung: Backenbrecher -> Kegelbrecher -> Kugelmühle (gemahlen auf -0,3 mm).
Schwerkraft: Spiralrutschen sortieren leichte Rückstände frühzeitig aus, um Kosten zu sparen.
Magnetisch: Mehrstufige Trennung zur Reinigung des Konzentrats.
Flotation/Elektrostatik (optional): Für sehr feine Partikel oder hohe Reinheitsanforderungen (Entfernung von Sulfid/Silikat).

Magnetic Separator for Ilmenite

Konfiguration der Kernausrüstung

Erztyp	Prozessschritt	Hauptgeräte
Sand (alluvial)	Waschen	Trommelsieb / Rotationswäscher
	Schwerkraftabscheider	Spiralrutsche (Hochleistungs-Vorreinigung)
	Magnetabscheider	Mehrwalzen-Magnetabscheider
Gesteinserz	Zerkleinerung	Backenbrecher, Kegelbrecher
	Mahlen	Kugelmühle (geschlossener Kreislauf)
	Reinigung	Magnetabscheider, elektrostatischer Abscheider

Ilmenite Rock Crushing Plant

Leitfaden zur Prozessauswahl

Für Sanderz

Wenn feine Partikel (>50 %) überwiegen, wählen Sie die einfache magnetische Separation. Für typischen Sand mit groben Körnern wählen Sie Schwerkraft + Magnet, um Energie zu sparen.

Für Gesteinserz

Das Standardverfahren ist Schwerkraft + Magnet. Bei hohen Reinheitsanforderungen (Titanschwamm) fügen Sie elektrostatische Separation oder Flotation hinzu.

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

F1: Wie trennt man Ilmenit von Magnetit?

A: Magnetit ist stark magnetisch, während Ilmenit schwach magnetisch ist. Wir verwenden zunächst einen Magnetabscheider mit niedriger Intensität (LIMS), um Magnetit zu entfernen, und anschließend einen Magnetabscheider mit hoher Intensität (HIMS), um Ilmenit zurückzugewinnen.

F2: Was ist der Vorteil der Verwendung von Spiralrutschen?

A: Spiralrutschen sind kostengünstige, energiefreie Schwerkraftabscheider. Sie eignen sich hervorragend für die Grobsortierung (frühzeitiges Aussortieren großer Mengen an leichtem Quarzsand) und reduzieren die Belastung der nachgeschalteten Magnetabscheider.

F3: Können Sie Schlamm oder sehr feines Ilmenit verarbeiten?

A: Ja. Für mikrofeine Partikel, die bei der Schwerkraftabscheidung übersehen werden, verwenden wir Flotation oder Hochgradienten-Magnetabscheidung, um die feinen Werte zurückzugewinnen.

Ilmenite Processing Project Site

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