Produktionslinie und Prozesslösung für Zirkoniumerze

Die Lösung für die Primärproduktion von Zirkonerz ist für die komplexe Trennung von Zirkon (ZrSiO₄) aus Hartgesteinslagerstätten ausgelegt.

Diese Lösung nutzt einen umfassenden kombinierten „Schwerkraft-Magnet-Elektrostatik”-Prozess. Sie trennt Zirkon effektiv von verwandten Mineralien wie Ilmenit und Rutil und erzielt ein hochwertiges Konzentrat mit einem ZrO₂-Gehalt von ≥ 65 %.

Schritt 1: Zerkleinern und Mahlen (Freisetzung)

Ziel: Freisetzung der Zirkonkristalle ohne Beschädigung.

• Zerkleinern: Backenbrecher (grob) -> Kegelbrecher (fein) zerkleinert das Erz auf 10-15 mm.
• Mahlen: Kugelmühle mit Gummiauskleidung mahlt das Erz auf 75–85 % unter 200 Mesh.

Schritt 2: Schwerkrafttrennung (Vorabscheidung)

Ziel: Leichte Gangmineralien (Quarz, Feldspat) aussortieren.

• Grobaufbereitung: Die Spiralrinne nutzt Dichteunterschiede für die vorläufige Anreicherung.
• Reinigung: Ein Rütteltisch konzentriert die schweren Mineralien (Zirkon, Rutil, Ilmenit) weiter.

Schritt 3: Trocknung und magnetische Trennung

Ziel: Entfernung magnetischer Mineralien vor der elektrostatischen Trennung.

• Trocknung: Der Rotationstrockner erhitzt das Konzentrat auf 80–120 °C (Feuchtigkeit < 0,5 %).
• Magnetische Trennung: Der Magnetabscheider entfernt Ilmenit und Magnetit.

Schritt 4: Elektrostatische Trennung (Reinigung)

Ziel: Trennung von nichtleitendem Zirkon von leitendem Rutil.

• Ausrüstung: Hochspannungs-Elektrostatikabscheider.
• Mechanismus: Mit einer Spannung von 40–60 kV wird leitfähiges Rutil abgestoßen, während nichtleitendes Zirkon an der Trommel haften bleibt.

F1: Warum ist eine elektrostatische Trennung notwendig?

A: Zirkon und Rutil sind beide schwer und nicht magnetisch, sodass sie nicht durch Schwerkraft oder Magnete getrennt werden können. Rutil ist jedoch leitfähig, während Zirkon nicht leitfähig ist, sodass die elektrostatische Trennung die einzige wirksame Methode ist.

F2: Muss ich das Erz trocknen?

A: Ja. Damit die elektrostatische Trennung funktioniert, muss das Material vollständig trocken sein (Feuchtigkeit < 0,5 %) und oft erhitzt (getemperiert) werden, um den Leitfähigkeitsunterschied zu verstärken.

F3: Was ist der typische Gehalt von Zirkonkonzentrat?

A: Eine gut konzipierte Anlage produziert hochwertigen Zirkon-Sand mit ZrO₂ ≥ 65 % und geringen Verunreinigungen (TiO₂ ≤ 0,3 %).

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