Linea di produzione di minerali di piombo e zinco e soluzioni di processo

La soluzione per la linea di produzione di minerale di piombo-zinco si concentra sulla separazione ad alta efficienza della galena (Pb) e della sfalerite (Zn).

Questa soluzione adotta la "flottazione come processo principale", risolvendo problemi tecnici chiave quali la separazione del piombo e dello zinco e il trattamento del solfuro di ferro. È caratterizzata da un processo flessibile, un elevato tasso di recupero e la conformità ambientale.

Fase 1: Frantumazione e vagliatura

Obiettivo: ridurre le dimensioni del minerale a ≤ 10 mm per una macinazione efficiente.

• Frantumazione grossolana: il frantoio a mascelle tratta il minerale grezzo di grandi dimensioni.
• Frantumazione media: il frantoio a cono riduce ulteriormente le dimensioni.
• Frantumazione fine: il mulino a rulli ad alta pressione garantisce un'alimentazione fine.
• Controllo: un vaglio vibrante restituisce le particelle di dimensioni eccessive.

Fase 2: Macinazione e classificazione

Obiettivo: liberare i minerali di piombo e zinco (dissociazione monomerica).

• Macinazione primaria: mulino a sfere con classificatore a spirale.
• Macinazione secondaria: il mulino a sfere con gruppo a ciclone garantisce una distribuzione ottimale delle dimensioni delle particelle.

Fase 3: Separazione per flottazione

Obiettivo: separare i concentrati di piombo e zinco utilizzando reagenti specifici.

*La flottazione dello zolfo viene eseguita successivamente se è necessario recuperare la pirite.

Fase 4: Disidratazione del concentrato

Obiettivo: ridurre l'umidità a ≤ 8-12%.

• L'addensatore ad alta efficienza aumenta la concentrazione del sottoprodotto al ≥65%.
• Il filtropressa produce un panello di filtrazione secco.

Progetto: Impianto per minerali solforati di piombo-zinco

• Grado del minerale grezzo: 2,5% Pb, 3,8% Zn
• Concentrato di piombo: 65% Pb (92% di recupero)
• Concentrato di zinco: 52% Zn (89% di recupero)

D1: Come si separano efficacemente il piombo e lo zinco?

R: Utilizziamo un sistema inibitore specializzato. Nella prima fase, lo zinco viene soppresso (inibito) in modo che solo il piombo galleggi. Quindi, lo zinco viene attivato (utilizzando solfato di rame) e galleggia nella seconda fase.

D2: Quali servizi offrite?

R: Forniamo caratterizzazione del minerale (analisi mineralogica), progettazione di soluzioni di processo (diagramma di flusso), produzione di attrezzature, installazione, messa in servizio e formazione degli operatori.

D3: Siete in grado di trattare minerali ad alto contenuto di zolfo?

A: Sì. Possiamo progettare un circuito per recuperare la pirite (zolfo) come concentrato commerciale separato (grado di zolfo ≥45%) dopo il recupero del piombo e dello zinco.

Ottenete il vostro progetto personalizzato per un impianto di piombo-zinco

Scegliamo il processo di flottazione più adatto in base alle proprietà del tuo minerale (relazione simbiotica, tasso di ossidazione).
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