Linea di produzione e soluzione di processo del minerale di molibdeno

La soluzione per la linea di produzione del minerale di molibdeno si concentra sul recupero ad alta efficienza della molibdenite (MoS₂) da minerali solfuri complessi.

Questa soluzione utilizza un processo di flottazione "Stage Grinding - Stage Selection" per ottenere un grado di concentrazione del molibdeno ≥ 45% e un tasso di recupero superiore al 90%, riducendo al contempo il consumo energetico del 30%.

Fase 1: Frantumazione e vagliatura

Obiettivo: ridurre il minerale grezzo a una dimensione adeguata (-10 mm) per la macinazione.

• Frantumazione grossolana: il frantoio a mascelle serie C riduce il minerale a 100-150 mm.
• Frantumazione fine: il frantoio a cono multicilindrico HPY riduce il minerale a -10 mm.

Fase 2: Macinazione a stadi (fondamentale per il Mo)

Obiettivo: liberare i minerali evitando una macinazione eccessiva (che causa la perdita di Mo).

• Macinazione grossolana: mulino a sfere MQY in circuito chiuso con classificatore a spirale.
• Rimacinazione: il concentrato grossolano viene rimacinato utilizzando un mulino a torre o un mulino verticale per garantire la completa dissociazione dei monomeri.

Fase 3: Separazione per flottazione

Obiettivo: flottare selettivamente la molibdenite utilizzando oli idrocarburici.

Fase 4: Trattamento degli sterili e dell'acqua

Obiettivo: funzionamento sostenibile con scarico zero.

• Disidratazione: addensatore ad alta efficienza + filtropressa.
• Riutilizzo dell'acqua: tasso di utilizzo dell'acqua di ritorno ≥85%.

Progetto: Minerale di molibdeno porfirico

• Grado del minerale grezzo: 0,08% Mo
• Concentrato di molibdeno: 47% Mo (92% di recupero)
• Concentrato di pirite: 45% di zolfo

D1: Perché la rimacinatura è importante per il molibdeno?

R: La molibdenite è morbida e friabile. Macinare tutto in una volta in pezzi fini causa una "sovramacinatura" (fango), rendendo difficile la flottazione. La macinazione a fasi (macinatura grossolana -> flottazione -> rimacinatura del concentrato) previene questo problema e consente di risparmiare energia.

D2: Come si separano il rame e il molibdeno?

R: Utilizziamo un inibitore specifico (come il solfuro di sodio o il reagente di Nokes) per sopprimere i minerali di rame mantenendo il molibdeno in galleggiamento. A volte si ricorre al riscaldamento a vapore per migliorare l'efficienza della separazione.

D3: È possibile trattare minerale di molibdeno a bassa concentrazione?

R: Sì. La nostra tecnologia (grandi celle di flottazione + rimacinatura) rende economicamente sostenibile la lavorazione di minerali con un contenuto di Mo compreso tra lo 0,05% e lo 0,08%.

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