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Il separatore magnetico elettromagnetico raffreddato ad olio è un separatore magnetico ad alto gradiente (HGMS) avanzato progettato per purificare i fanghi minerali non metallici. Utilizza un sistema di raffreddamento doppio acqua-olio per mantenere un campo magnetico stabile e ad alta intensità.
Con un campo magnetico fino a 2,0 Tesla (20000 Gauss), rimuove efficacemente le impurità magnetiche fini e deboli (come mica, ematite) da quarzo, feldspato e caolino, aumentando significativamente il grado di bianco.
Utilizzo di una matrice magnetica per catturare particelle di ferro di dimensioni microniche dal flusso.
La bobina viene alimentata per creare un potente campo magnetico. Il sistema di circolazione dell'olio raffredda la bobina, impedendo l'accumulo di calore e il decadimento magnetico.
Il liquame scorre attraverso la matrice magnetica (lana/rete di acciaio inossidabile). La matrice amplifica il gradiente, catturando minuscole impurità magnetiche.
Periodicamente, l'alimentazione si interrompe. Il campo magnetico viene disattivato e l'acqua ad alta pressione lava via le impurità intrappolate nel serbatoio di scarico.

Perché scegliere la tecnologia raffreddata ad olio per la purificazione di alta gamma?
| Caratteristica | Separatore raffreddato ad olio | Separatore raffreddato ad acqua |
|---|---|---|
| Efficienza di raffreddamento | Molto elevata (contatto diretto con la serpentina). | Media (tubo di rame cavo). |
| Stabilità magnetica | Eccellente (basso aumento di temperatura). | Buona (può diminuire in caso di surriscaldamento). |
| Durata dell'isolamento | Lunga (l'olio protegge l'isolamento). | Rischio di incrostazioni/blocchi. |
| Manutenzione | Bassa (circuito dell'olio chiuso). | È necessaria una regolare rimozione delle incrostazioni. |
Il sistema di raffreddamento ad olio mantiene bassa la temperatura della bobina (<60 °C di aumento), garantendo che il campo magnetico non si indebolisca durante il funzionamento continuo prolungato.
L'uso di lana d'acciaio inossidabile speciale come matrice crea migliaia di punti di cattura ad alto gradiente, rimuovendo efficacemente le particelle magnetiche deboli di dimensioni micrometriche.
Il sistema di controllo PLC completamente automatico gestisce i cicli di alimentazione, magnetizzazione e lavaggio. Non è necessario alcun intervento manuale.

| Modello | Diametro cavità (mm) | Potenza (kW) | Campo (T) | Capacità (m³/h) | Peso (t) |
|---|---|---|---|---|---|
| ZT-600 | 600 | 0-80 | 1,5 - 2,0 | 20 - 30 | 18 |
| ZT-800 | 800 | 0-100 | 1,5 - 2,0 | 25 - 40 | 22 |
| ZT-1000 | 1000 | 0-130 | 1,5 - 2,0 | 30 - 50 | 34 |
| ZT-1200 | 1200 | 0-160 | 1,5 - 2,0 | 50 - 70 | 42 |
| ZT-1500 | 1500 | 0-180 | 1,5 - 2,0 | 60 - 80 | 55 |
R: Il ciclo di pulizia è completamente automatico. A seconda del contenuto di impurità, il ciclo di lavaggio può essere impostato tra 10 e 30 minuti tramite il pannello di controllo PLC.
R: L'olio di raffreddamento (olio per trasformatori) funziona in un circuito chiuso. In genere deve essere controllato ogni anno e sostituito ogni 2-3 anni a seconda delle condizioni operative.
R: Sì, ma la matrice si bloccherà rapidamente. Si consiglia vivamente di installare un separatore magnetico CTB standard (a bassa intensità) prima di questa macchina per rimuovere prima il ferro forte.
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