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Linea di produzione e soluzione di processo di placerazione costiera

Impianto di arricchimento delle sabbie minerali OreSolution. Caratteristiche: separazione per gravità, magnetica ed elettrostatica. Recupera ilmenite, zircone, rutilo e monazite.

 

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Richiesta prodotto

La soluzione per la linea di produzione costiera Placer è progettata per il recupero completo di ilmenite, zircone, rutilo e monazite.

Questa soluzione adotta un processo combinato di "separazione per gravità - separazione magnetica - separazione elettrostatica". Sfruttando le differenze di densità, magnetismo e conduttività, otteniamo concentrati di alta qualità per ogni tipo di minerale dalla sabbia delle spiagge.

Che cos'è la beneficiazione dei depositi costieri?

La lavorazione dei depositi costieri (sabbie minerali) è il processo di separazione dei minerali pesanti dalla sabbia silicea e quindi di separazione dei minerali pesanti tra loro. Il processo si divide in due fasi: la macinazione a umido (concentrazione per gravità per rimuovere la silice) e la macinazione a secco (separazione magnetica ed elettrostatica per separare ilmenite, zircone, ecc.

Coastal Placer Dry Magnetic Separator

Fasi del processo di lavorazione delle sabbie minerali

Fase 1: Pretrattamento (vagliatura)

Obiettivo: rimuovere i detriti (radici, conchiglie) e la ghiaia grossolana.

  • Attrezzatura: vaglio a tamburo.
  • Azione: la vagliatura a doppio strato assicura che solo le particelle di dimensioni pari a quelle della sabbia (< 2 mm) entrino nel circuito di gravità.

Fase 2: Concentrazione a umido (gravità)

Obiettivo: scartare la sabbia silicea leggera (quarzo) per produrre concentrato di minerali pesanti (HMC).

  • Sgrossatura: gruppo di scivoli a spirale. Utilizza la gravità e la forza centrifuga per separare i minerali pesanti. Basso costo energetico.
  • Pulizia: tavola vibrante. Migliora la qualità dell'HMC.
  • Separazione magnetica a umido: rimuove precocemente i minerali fortemente magnetici (magnetite).
Spiral Chute for Mineral Sands
Shaking Table Separation

Fase 3: Separazione a secco (magnetica ed elettrostatica)

Obiettivo: separare i minerali pesanti tra loro in base alle proprietà fisiche.

Sequenza di separazione:
  1. Essiccazione: l'essiccatore rotativo prepara i minerali per la separazione elettrostatica.
  2. Separazione magnetica ad alta intensità: separa i minerali magnetici (ilmenite, monazite) da quelli non magnetici (zircone, rutilo).
  3. Separazione elettrostatica ad alta tensione: separa i minerali conduttivi (rutilo, ilmenite) dai minerali non conduttivi (zircone, monazite).

Electrostatic Separator

Guida ai principi di separazione dei minerali

Mineral Peso specifico Magnetismo Conduttività
Ilmenite 4,7 (pesante) Magnetica Conduttivo
Rutilo 4,2 (pesante) Non magnetico Conduttivo
Zircone 4,6 (pesante) Non magnetico Non conduttivo
Monazite 5,0 (pesante) Magnetico debole Non conduttivo
Silice 2,6 (leggero) Non magnetico Non conduttivo

Configurazione dell'apparecchiatura principale

Sistema Apparecchiature principali Funzione
Vagliatura Vaglio a tamburo Rimozione dei rifiuti.
Separatore a gravità Scivolo a spirale, tavola vibrante Produce concentrato di minerali pesanti.
Essiccazione Essiccatore rotativo Prepara il materiale per la separazione elettrica.
Separazione magnetica Separatore magnetico a gradiente elevato Recupera ilmenite/monazite.
Elettrostatico Rullo ad alta tensione / Piastra ad arco Separa il rutilo dallo zircone.
Magnetic Separator
Mineral Sands Plant Site

Qualità del prodotto e risultati

Gradi tipici del concentrato finale

  • Concentrato di ilmenite: TiO₂ ≥ 46%
  • Sabbia di zircone: ZrO₂ 65% (alta purezza)
  • Concentrato di rutilo: TiO₂ ≥ 95%
  • Monazite: ossidi di terre rare recuperati.

Domande frequenti (FAQ)

D1: Come si separa il rutilo dallo zircone?

R: Entrambi sono pesanti e non magnetici, quindi la separazione gravitazionale e magnetica non è in grado di separarli. Utilizziamo la separazione elettrostatica: il rutilo è conduttivo e viene espulso dal rotore, mentre lo zircone è non conduttivo e rimane "fissato" al rotore.

D2: Qual è la differenza tra mulino a umido e mulino a secco?

R: La macinazione a umido utilizza acqua e gravità (spirali) per rimuovere la maggior parte della sabbia silicea (sterili). La macinazione a secco utilizza elettricità e magnetismo per separare i minerali pesanti di valore l'uno dall'altro. La macinazione a secco richiede che il materiale di alimentazione sia prima essiccato.

D3: Sono necessari prodotti chimici?

R: In genere no. Si tratta di un processo di separazione fisica (gravitazionale/magnetica/elettrostatica) ed è molto rispettoso dell'ambiente rispetto alla flottazione.

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