Filtro pressa a piastra e telaio

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Dettagli prodotto

Filtropressa a piastre e telaio

Il filtropressa a piastre e telaio è l'apparecchiatura di separazione solido-liquido più utilizzata nell'industria mineraria. Utilizza la pressione meccanica per forzare il fango attraverso il tessuto filtrante, trattenendo i solidi come "panello di filtrazione" e scaricando il filtrato limpido.

Con un contenuto di umidità pari al 15-20%, è essenziale per l'accatastamento a secco degli sterili e la disidratazione dei concentrati negli impianti di lavaggio dell'oro, del rame e del carbone.

Principio di funzionamento: filtrazione a pressione

Ciclo di funzionamento intermittente: Pressatura - Filtraggio - Scarico.

Chiusura (pressatura)

Il cilindro idraulico spinge la piastra mobile, comprimendo saldamente il pacco di piastre filtranti per sigillare le camere.

Alimentazione e filtraggio

Il liquame viene pompato nelle camere. Il liquido passa attraverso il tessuto filtrante ed esce attraverso le porte di drenaggio. I solidi si accumulano formando un panello.

Scarico del panello

Una volta che la camera è piena, la pompa di alimentazione si arresta. Le piastre vengono aperte automaticamente o manualmente e il panello secco fuoriesce.

Hydraulic Filter Press Structure

Scelta tecnica: camera incassata vs. piastra e telaio

Qual è il tipo di piastra più adatto al vostro liquame?

Caratteristica	Filtropressa a camera incassata	Filtropressa a piastre e telaio
Struttura	Tipo a piastra singola (incassata).	Due tipi (piastra piatta + telaio cavo).
Pressione	Elevata (fino a 1,5-2,0 MPa).	Media (< 0,6 MPa).
Scarico	Facile (possibile spostamento automatico).	Più difficile (il panello può attaccarsi al telaio).
Applicazione	Estrazione mineraria, sterili, fanghi pesanti.	Chimica fine, farmaceutica, chiarificazione.

Vantaggi principali

1. Tortino a bassa umidità

La filtrazione ad alta pressione (fino a 1,5 MPa) produce un panello secco con basso contenuto di umidità (15-20%), facile da trasportare e impilare.

2. Filtrato limpido

Il tessuto filtrante intercetta anche le particelle più fini (fino a pochi micron), producendo un filtrato limpido che può essere riciclato direttamente nell'impianto.

3. Funzionamento automatizzato

Dotato di compressione idraulica, mantenimento automatico della pressione e spostamento automatico delle piastre (opzionale), riduce l'intensità del lavoro.

Applicazioni tipiche

● Impilaggio a secco degli sterili:
pressatura degli sterili in panelli secchi per prevenire il cedimento delle dighe. Vedere Soluzione per gli sterili.
● Disidratazione dei concentrati:
riduzione dell'umidità dei concentrati di rame, ferro e piombo-zinco per la spedizione.
● Fanghi di carbone:
recupero del carbone fine e chiarificazione dell'acqua negli impianti di preparazione del carbone.
● Acque reflue da lavorazione della pietra:
trattamento dei fanghi derivanti dal taglio e dalla lucidatura di marmo/granito.

Parametri tecnici

1. Specifiche del modello

Modello	Dimensioni della piastra (mm)	Area filtrante (m²)	Volume della camera (L)	Pressione (MPa)
XY-320	320 × 320	1 - 10	15 - 150	0,6 - 1,0
XY-450	450 × 450	10 - 20	150 - 300	0,6 - 1,0
XY-630	630 × 630	20 - 60	300 - 900	0,6 - 1,0
XY-800	800 × 800	40 - 120	600 - 1800	0,6 - 1,0
XY-1000	1000 × 1000	80 - 250	1200 - 3750	0,6 - 1,2
XY-1250	1250 × 1250	200 - 500	3000 - 7500	0,6 - 1,2
XY-1500	1500 × 1500	400 - 800	6000 - 12000	0,6 - 1,2

2. Prestazioni generali

Elemento	Valore / Intervallo
Pressione massima	≥ 3 MPa
Pressione di esercizio	0,3 - 1,5 MPa
Concentrazione dell'alimentazione	≤ 10% (sospensione) fino al 40%
Numero di camere	20 - 120 (personalizzabile)

Guida alla manutenzione

Tessuto filtrante: pulire mensilmente. Sostituire se danneggiato o molto intasato (durata: 3-6 mesi).
Olio idraulico: controllare il livello ogni giorno. Sostituire ogni 3-6 mesi (olio idraulico antiusura).
Piastre filtranti: controllare che le superfici di tenuta non siano danneggiate. Sostituire le piastre deformate per evitare spruzzi.

Domande frequenti (FAQ)

D: Come faccio a scegliere la dimensione giusta?

R: È necessario conoscere il volume solido giornaliero (tonnellate) e il tempo di ciclo del filtro (di solito 1-2 ore). Calcoleremo il volume totale (litri) richiesto per ciclo.

D: Può funzionare automaticamente?

R: Sì. Offriamo modelli completamente automatici con spostamento automatico delle piastre, lavaggio automatico dei panni e controllo PLC. I modelli manuali sono più economici ma richiedono molta manodopera.

D: Qual è l'umidità del panello?

R: Dipende dal materiale. Per gli sterili minerali, l'umidità è in genere del 15-20%. Per i fanghi, può essere del 25-40%. L'uso di una pressa a membrana può ridurre ulteriormente l'umidità.

Separazione solido-liquido efficiente

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