Linea di produzione e soluzione di processo per il trattamento dei minerali di rame

La beneficiazione del minerale di rame è il processo di arricchimento del minerale a basso tenore (tipicamente 0,5%-1,0%) in concentrato ad alto tenore (20%+) adatto alla fusione.

Questa soluzione copre l'intera linea di produzione: frantumazione, macinazione, flottazione e disidratazione. È progettata per trattare minerali solfuri, ossidi e misti, raggiungendo tassi di recupero fino al 93%.

Fase 1: Frantumazione e vagliatura (riduzione delle dimensioni)

L'obiettivo è ridurre la roccia ROM (Run of Mine) a ≤ 12 mm. Utilizziamo un processo a circuito chiuso in tre fasi:

• Frantumazione grossolana: il frantoio a mascelle tratta le rocce di grandi dimensioni.
• Frantumazione intermedia: il frantoio a cono riduce ulteriormente le dimensioni.
• Frantumazione fine: il mulino a rulli ad alta pressione garantisce un'alimentazione fine per il mulino a sfere.
• Controllo: un vaglio vibrante restituisce le particelle sovradimensionate per una nuova frantumazione.

Fase 2: Macinazione e classificazione (liberazione)

Per separare i minerali di rame dalla roccia sterile, il minerale deve essere macinato in polvere fine (tipicamente 200 mesh):

• Macinazione primaria: mulino a sfere in circuito chiuso con classificatore a spirale.
• Rimacinazione: il mulino a sfere secondario con un gruppo idrociclone garantisce un controllo preciso della dimensione delle particelle.

Fase 3: Separazione per flottazione

Vengono applicate diverse strategie in base alla mineralogia del minerale:

Fase 4: Disidratazione del concentrato

Il liquame finale viene trattato per ridurre l'umidità a ≤ 12% per il trasporto:

• L'addensatore ad alta efficienza aumenta la densità del sottostrato a ≥65%.
• Il filtropressa a piastre e telaio rimuove l'acqua residua per creare un panello secco.

Progetto: Beneficiazione del minerale di solfuro di rame

Un cliente richiedeva la lavorazione di minerale di rame con tenore dello 0,8%. Utilizzando il nostro processo di frantumazione in tre fasi + flottazione preferenziale:

• Tenore del minerale grezzo: 0,8% Cu
• Concentrato finale: 25% Cu
• Tasso di recupero: 93% (superiore alle aspettative)

D1: Quanto costa un impianto di arricchimento del rame?

R: Il costo dipende dalla capacità e dal tipo di minerale. Gli impianti di piccole dimensioni (10-50 TPH) hanno un costo compreso tra 200.000 e 800.000 dollari. Gli impianti di dimensioni maggiori richiedono preventivi personalizzati basati sul progetto del flusso di lavorazione.

D2: È possibile trattare minerale di rame a bassa concentrazione (ad es. 0,4%)?

R: Sì. Utilizziamo celle di flottazione di grande volume e una macinazione efficiente per ridurre i costi operativi per tonnellata, rendendo redditizia l'estrazione di minerale a basso tenore.

Q3: Flottazione vs. lisciviazione: quale è meglio?

R: La flottazione è la soluzione migliore per i minerali solfuri per produrre concentrati per le fonderie. La lisciviazione (SX-EW) è la soluzione migliore per i minerali ossidi per produrre direttamente catodi di rame.

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