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Il separatore magnetico a rullo a secco è un'apparecchiatura di separazione magnetica ad alta intensità progettata per la lavorazione a secco del minerale. Utilizza potenti magneti permanenti al neodimio (NdFeB) per generare un campo magnetico fino a 16000 Gauss.
Ideale per le zone con scarsa disponibilità di acqua, migliora efficacemente i minerali magnetici come l'ilmenite, il manganese, la cromite e la monazite, oppure rimuove le impurità ferrose dal quarzo e dal feldspato.
Separazione basata sulla suscettibilità magnetica in uno stato di caduta libera a secco.
Il minerale frantumato a secco (di solito <3 mm) viene alimentato in modo uniforme sul rullo magnetico rotante tramite un alimentatore vibrante.
Le particelle magnetiche vengono attratte dalla superficie del rullo dalla forte forza magnetica e trasportate sul lato inferiore del rullo.
Le particelle non magnetiche vengono espulse dalla forza centrifuga (traiettoria parabolica). Le particelle magnetiche vengono scaricate quando escono dalla zona del campo magnetico.

È meglio scegliere la separazione a secco o a umido? Ecco un confronto:
| Caratteristica | Separatore a rullo a secco | Separatore magnetico a umido |
|---|---|---|
| Fabbisogno idrico | Nessuno (zero acqua). | Elevato (richiede alimentazione idrica). |
| Dimensione delle particelle | Più grossolana (0,1-5 mm). | Più fine (0-2 mm). |
| Forza magnetica | Elevata (fino a 16000 Gauss). | Da bassa a media (1000-6000 Gauss). |
| Condizioni del materiale | Deve essere asciutto (<5% di umidità). | Forma liquida. |
Disponibile in configurazioni da 1 a 5 rulli (ponti). È possibile impostare diverse intensità magnetiche per ciascun rullo per ottenere sgrossatura, pulizia e raschiatura in un'unica macchina.
Utilizzando magneti in terre rare di alta qualità, l'intensità di campo massima raggiunge i 16.000 Gauss, consentendo il recupero di minerali magnetici deboli che altri non riescono a rilevare.
Non è necessaria alcuna eccitazione elettromagnetica (risparmio di energia elettrica). Nessun consumo di acqua. Solo un piccolo motore aziona i rulli.

| Modello | Quantità rulli | Dimensioni rullo (mm) | Intensità di campo (Gs) | Capacità (t/h) | Potenza (kW) |
|---|---|---|---|---|---|
| YCG-150 (Lab) | 1 | φ100×150 | 12000-15000 | 0,1 - 0,5 | 0,75 |
| YCG-1060 | 1 | φ100×600 | 8000-15000 | 0,5 - 1,5 | 1,1 |
| YCG-2260 | 2 | φ200×600 | 8000-15000 | 1,0 - 2,5 | 2,2 |
| YCG-1510 (Industria) | 1 | φ150×1000 | 8000-15000 | 2,0 - 4,0 | 1,5 |
| YCG-3210 (3 rulli) | 3 | φ200×1000 | 8000-15000 | 3,0 - 6,0 | 4,5 |
| YCG-3215 (alta capacità) | 3 | φ200×1500 | 8000-15000 | 5,0 - 10,0 | 7,5 |
R: Il materiale di alimentazione deve essere fluido. Idealmente, il contenuto di umidità dovrebbe essere inferiore all'1%. Se è superiore al 5%, è necessaria un'apparecchiatura di essiccazione (essiccatore rotativo).
R: Il magnete stesso è permanente (forza fissa), ma è possibile regolare la velocità del rullo e la posizione della tavola divisoria per controllare il grado e il recupero.
R: Per la semplice rimozione del ferro è sufficiente 1 rullo. Per la purificazione dei minerali (ad es. zircone), si consiglia un sistema a 2 o 3 rulli per separare progressivamente i minerali con diversa suscettibilità magnetica.
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