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Linea di produzione per il trattamento dei minerali alluvionali pesanti e flusso di processo

Impianto di arricchimento delle sabbie minerali pesanti OreSolution. Caratteristiche: separazione per gravità, magnetica ed elettrostatica. Recupera ilmenite, zircone e rutilo con un tasso di recupero superiore al 90%.

 

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La linea di produzione per la lavorazione dei minerali pesanti alluvionali è progettata per il recupero completo delle sabbie minerali pesanti (HMS) di valore.

Questa soluzione adotta un processo combinato di "lavaggio - separazione per gravità - separazione magnetica - separazione elettrostatica". Separa in modo efficiente ilmenite, rutilo, zircone e monazite dalle sabbie marine e dai depositi alluvionali, raggiungendo un tasso di recupero complessivo dei minerali pesanti ≥ 90%.

Che cos'è la lavorazione dei minerali alluvionali pesanti?

La beneficiazione dei minerali pesanti alluvionali (sabbie minerali) comporta la separazione dei minerali pesanti dalla sabbia silicea leggera e quindi la separazione dei minerali pesanti tra loro. Il processo utilizza tipicamente un mulino a umido (concentrazione per gravità) per rimuovere la silice, seguito da un mulino a secco (separazione magnetica/elettrostatica) per separare l'ilmenite magnetica dallo zircone e dal rutilo non magnetici.

Heavy Mineral Sands Beneficiation Process Flow

Fasi del processo: mulino a umido e mulino a secco

Fase 1: Lavaggio e separazione per gravità (mulino a umido)

Obiettivo: rimuovere detriti, melma e sabbia silicea leggera.

  • Lavaggio: uno scrubber rotante o un vaglio a tamburo rimuove l'argilla e i detriti di grandi dimensioni (+2 mm).
  • Arricchimento gravitazionale: gli scivoli a spirale utilizzano la gravità e la forza centrifuga per separare i minerali pesanti. Una configurazione di sgrossatura + spazzamento garantisce un elevato recupero.
  • Pulizia: i tavoli vibranti migliorano ulteriormente il concentrato.
Rotary Scrubber Washing
Shaking Table Concentration

Fase 2: Separazione e purificazione (mulino a secco)

Obiettivo: separare i minerali pesanti in base alle proprietà fisiche.

  • Essiccazione: l'essiccatore rotante rimuove l'umidità per preparare la separazione elettrica (80-120 °C).
  • Separazione magnetica: separa l'ilmenite e la monazite magnetiche dallo zircone e dal rutilo non magnetici utilizzando separatori magnetici a secco.
  • Separazione elettrostatica: utilizza separatori ad alta tensione per separare i minerali conduttivi (rutilo) dai minerali non conduttivi (zircone).
Dry Magnetic Separator
Electrostatic Separator

Indicatori di prestazione del processo

Minerale Metodo di separazione Grado target Tasso di recupero
Ilmenite Separazione magnetica TiO₂ ≥ 48% 85-92
Zircone Elettrostatica (non conduttiva) ZrO₂ ≥ 65% 80-90
Rutilo Elettrostatico (conduttivo) TiO₂ ≥ 90% 75-85
Monazite Magnetico debole REO ≥ 55% 70-80

Configurazione delle apparecchiature principali

Sistema Apparecchiature principali Funzione
Lavaggio Scrubber rotante / Trommel Disincrostazione e vagliatura.
Separatore a gravità Scivolo a spirale, tavola vibrante Arricchimento dei minerali pesanti.
Separatore magnetico Separatore magnetico Separa ilmenite/monazite.
Elettrostatico Alta tensione / Piastra ad arco Separa il rutilo/zircone.
Essiccazione Essiccatore rotativo Prepara il materiale per la separazione a secco.

Heavy Mineral Sands Plant Site

Domande frequenti (FAQ)

D1: Come si separa lo zircone dal rutilo?

R: Poiché entrambi sono pesanti e non magnetici, utilizziamo la separazione elettrostatica ad alta tensione. Il rutilo è conduttivo e viene espulso dal rotore, mentre lo zircone è non conduttivo e rimane "fissato" al rotore.

D2: Qual è la capacità di lavorazione?

R: Le nostre linee modulari possono trattare 20-300 t/h. Per progetti più grandi, utilizziamo linee parallele. La capacità è scalabile in base alle dimensioni del giacimento.

D3: Il processo è rispettoso dell'ambiente?

R: Sì. Il processo utilizza la separazione fisica (gravità, magnetismo, elettricità) e non richiede l'uso di sostanze chimiche. Progettiamo anche sistemi di riciclaggio dell'acqua per riutilizzare oltre il 90% dell'acqua di processo.

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