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Alimentatore a disco

L'alimentatore a disco OreSolution (Disk Feeder) garantisce un'alimentazione precisa per polveri fini (<20 mm). Raschietto regolabile, tipi aperto/chiuso. Ideale per l'alimentazione di reagenti e mulini a sfere.

 

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Alimentatore a disco (Disk Feeder)

L'alimentatore a disco (serie ZC) è un'apparecchiatura di alimentazione volumetrica precisa per materiali polverulenti e granulari fini (< 20 mm). È sospeso sotto la tramoggia per garantire un'alimentazione continua e uniforme.

È ampiamente utilizzato negli impianti chimici, cementizi e di lavorazione dei minerali per l'alimentazione di reagenti, polvere di carbone e sabbie minerali secche al mulino a sfere o al miscelatore.

Principio di funzionamento: scarico rotante

Controllo del flusso tramite velocità di rotazione e distanza tra i raschiatori.

01

Accatastamento del materiale

Il materiale cade dalla tramoggia attraverso un manicotto sul disco rotante. Grazie al proprio peso, forma un cono con angolo di riposo naturale sulla superficie del disco.

02

Rotazione

Il motore aziona il disco tramite un riduttore a vite senza fine. La rotazione sposta la pila di materiale verso il lato di scarico.

03

Scarico a raschiamento

Un raschietto regolabile (coltello) guida il materiale dal bordo del disco allo scivolo di raccolta. La velocità di alimentazione viene regolata modificando la distanza del raschietto o la velocità del disco.

Disc Feeder Structure

Scelta tecnica: alimentatore a disco, vibrante o a nastro

Qual è l'alimentatore più adatto per le polveri fini?

Caratteristica Alimentatore a disco (ZC) Alimentatore vibrante (GZ) Alimentatore a nastro
Dimensioni del materiale Polvere fine (< 20 mm). Grumi e granuli. Dimensioni medie.
Precisione Elevata (volumetrica). Bassa (approssimativa). Media.
Fluidità Maneggevolezza Appiccicoso/umido. Solo asciutto. Gestisce appiccicoso.
Costo Basso. Basso. Elevato.

Vantaggi principali

1. Alimentazione precisa

Regolando la posizione del raschietto e l'altezza del manicotto, è possibile controllare la velocità di alimentazione in modo molto accurato, il che è fondamentale per il dosaggio dei reagenti.

2. Gestisce materiali difficili

A differenza degli alimentatori vibranti che vengono bloccati dal fango umido/appiccicoso, il meccanismo a raschietto dell'alimentatore a disco è in grado di rimuovere i materiali appiccicosi dal disco.

3. Compatto e resistente

Struttura semplice con poche parti mobili. Il disco è rivestito con acciaio resistente all'usura, garantendo una lunga durata con una manutenzione minima.

Applicazioni tipiche

  • ● Dosaggio di reagenti:
    alimentazione di polvere di calce, carbonato di sodio o altri reagenti secchi nei circuiti di flottazione.
  • ● Alimentazione del mulino a sfere:
    alimentazione di minerale fine (< 20 mm) dal silo del minerale fine al mulino a sfere.
  • ● Cemento e argilla:
    alimentazione di farina grezza, argilla o gesso in cementifici dove il contenuto di umidità è elevato.
  • ● Impianto di miscelazione: dosaggio
    accurato di aggregati e leganti in impianti di fertilizzazione o pellettizzazione.

Parametri tecnici (serie ZC)

Modello Diametro (mm) Velocità (giri/min) Alimentazione massima (mm) Capacità (t/h) Potenza (kW)
ZC300 300 10 20 ≤ 3,6 0,75
ZC800 800 9 20 ≤ 8,0 1,1
ZC1000 1000 9 20 ≤ 12 1,5
ZC1200 1200 7 20 ≤ 18 1,5
ZC1500 1500 7 20 ≤ 22 3,0
ZC2000 2000 6 20 ≤ 80 5,5

 

Domande frequenti (FAQ)

D: Posso utilizzarlo per rocce di grandi dimensioni?

R: No. L'alimentatore a disco è progettato per materiali fini < 20 mm. Per rocce di grandi dimensioni (> 50 mm), è necessario utilizzare un alimentatore vibrante o un alimentatore a nastro.

D: Come si regola la velocità di alimentazione?

R: Ci sono due modi: 1. Regolare la posizione del raschietto (distanza tra le lame). 2. Regolare l'altezza del manicotto (controllare la dimensione del cono del materiale). 3. Utilizzare un VFD per modificare la velocità del motore (opzionale).

D: È di tipo aperto o chiuso?

R: Offriamo entrambi i tipi. Il tipo aperto è più economico e adatto a materiali secchi e non polverosi. Il tipo chiuso è sigillato per impedire la fuoriuscita di polvere ed è adatto a polveri fini o materiali tossici.

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