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Linea di produzione e soluzione di processo del minerale di stagno

Impianto di arricchimento del minerale di stagno OreSolution. Caratteristiche Separazione per gravità (jig, tavola vibrante) per il recupero della cassiterite. Alta efficienza per minerali di stagno alluvionali e rocciosi.

 

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La soluzione per la linea di produzione del minerale di stagno si concentra sul recupero efficiente della cassiterite (SnO2) mediante separazione per gravità.

Questa soluzione adotta un percorso tecnico che prevede "la beneficiazione per gravità come metodo principale, integrata dalla flottazione". È progettata per trattare sia minerali di stagno alluvionali (placere) che filoniani, massimizzando i tassi di recupero e i vantaggi economici.

Che cos'è la beneficiazione del minerale di stagno?

La beneficiazione del minerale di stagno è il processo di separazione della cassiterite ad alta densità (peso specifico 6,8-7,1) dai minerali ganga a bassa densità (quarzo, calcite, ecc.). A causa della significativa differenza di densità, la separazione per gravità (utilizzando jig, tavoli vibranti e scivoli a spirale) è il metodo più efficace ed economico. La flottazione viene utilizzata per i minerali fini o complessi associati ai solfuri.

Tin Ore Beneficiation Process Flow Chart

Fasi del processo di arricchimento del minerale di stagno

Fase 1: Preparazione del minerale (frantumazione e macinazione)

Obiettivo: dissociare i monomeri di cassiterite evitando una macinazione eccessiva (che causa la perdita di stagno).

  • Frantumazione: il frantoio a mascelle (grossolano) + il frantoio a cono (fine) riducono il minerale a 10-25 mm.
  • Macinazione: mulino a sfere + classificatore a spirale funzionano in circuito chiuso.
  • Finezza desiderata: 60-85% con granulometria inferiore a 200 mesh. Per ridurre la macinazione eccessiva si utilizzano spesso mulini a barre.

Tin Ore Grinding Plant Site

Fase 2: Separazione per gravità (processo principale)

Obiettivo: separare il concentrato di stagno in base alla differenza di densità.

  • Particelle grossolane (+0,5 mm): utilizzo di una macchina jig per il recupero precoce.
  • Particelle fini (0,1-0,5 mm): utilizzo di un tavolo vibrante per una separazione ad alta precisione.
  • Preconcentrazione: utilizzo di uno scivolo a spirale per la sgrossatura ad alta capacità.

Tin Ore Gravity Separation Machines

Fase 3: Purificazione (flottazione e separazione magnetica)

Obiettivo: rimuovere le impurità come i solfuri e il ferro per migliorare il concentrato.

Flottazione:
utilizzata per rimuovere i minerali solfuri (pirite, arsenopirite) o recuperare i residui fini di stagno. Reagente: acido benzidrossamico.
Separazione magnetica:
utilizzo di un separatore magnetico per rimuovere minerali magnetici come magnetite e wolframite.

Fase 4: Lavorazione del prodotto

  • Disidratazione: addensante ad alta efficienza + filtro ceramico.
  • Residui: Impilaggio a secco o sistema di riciclaggio dell'acqua.

Configurazione delle attrezzature principali

Sistema Attrezzature principali Prestazioni
Frantumazione Frantoio a mascelle + Frantoio a cono Dimensione target: 10-25 mm.
Macinazione Mulino a barre / Mulino a sfere Macinazione minima.
Separatore a gravità Jig, tavola vibrante Elevato rapporto di arricchimento.
Purificazione Macchina di flottazione, separatore magnetico Rimozione delle impurità S, Fe, W.

Casi di successo e dati

Caso 1: Stagno alluvionale del Sud-Est asiatico

  • Capacità: 600 t/h
  • Attrezzatura: vaglio a tamburo + jig circolare + tavola vibrante.
  • Risultato: elevata capacità con bassi costi operativi.

Caso 2: Miniera di stagno roccioso dello Yunnan

  • Processo: Frantumazione + Macinazione + Gravità + Flottazione.
  • Risultato: aumento del tasso di recupero del 15%.

Tin Ore Processing Project Site

Domande frequenti (FAQ)

D1: Qual è la differenza tra la lavorazione dell'stagno alluvionale e quella dello stagno roccioso?

R: Lo stagno alluvionale (placer) è già sciolto, quindi richiede lavaggio e vagliatura (trommel) seguiti dalla separazione per gravità. Lo stagno roccioso (filone) richiede frantumazione e macinazione per liberare i minerali prima della separazione.

D2: Perché utilizzare la separazione per gravità invece della flottazione?

R: La cassiterite ha un'alta densità (SG ~7,0), il che rende la separazione per gravità molto efficiente e molto più economica della flottazione. La flottazione viene utilizzata solo per lo slime di stagno molto fine (-19 micron) che non può essere recuperato per gravità.

D3: Come prevenire la perdita di stagno nella melma?

A: Utilizziamo un mulino a barre invece di un mulino a sfere per la macinazione primaria, al fine di ridurre la macinazione eccessiva. Utilizziamo anche scivoli a spirale per la deslimatura e concentratori centrifughi per il recupero delle particelle fini.

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