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Il mulino a sfere di OreSolution è l'attrezzatura principale per la rimacinatura dei materiali. Utilizza un cilindro rotante e mezzi di macinazione (sfere d'acciaio) per frantumare e macinare i materiali.
Adatti sia alla macinazione a secco che a umido, i nostri mulini sono ampiamente utilizzati nei settori minerario (oro, rame, ferro), cementiero, chimico e dei materiali da costruzione. Offriamo strutture cilindriche ottimizzate e rivestimenti ad alte prestazioni per garantire un funzionamento stabile e una finezza uniforme del prodotto.
Il processo di macinazione prevede in genere due fasi distinte all'interno del cilindro:
Il minerale frantumato (≤25 mm) proveniente dal frantoio a mascelle entra nella prima camera. Grandi sfere di acciaio cadono per frantumare le rocce grossolane tramite la forza d'impatto.
Il materiale passa alla seconda camera. Sfere di acciaio più piccole rotolano contro il rivestimento, creando una forza di attrito che macina il materiale in polvere fine.
Il liquame macinato fluisce nell'idrociclone o nel classificatore a spirale per la classificazione in base alle dimensioni.

| Caratteristica | Tipo a griglia (griglia) | Tipo a sfioro |
|---|---|---|
| Struttura di scarico | Dotata di griglia (basso livello). | Albero cavo (livello alto). |
| Applicazione | Macinazione grossolana (fase primaria). | Macinazione fine (rimacinazione). |
| Capacità | Circa il 15% superiore. | Inferiore, ma migliore per la separazione fine. |
Il design del cilindro per impieghi gravosi garantisce un funzionamento regolare. Dotato di rivestimenti in acciaio ad alto contenuto di manganese o gomma per una lunga durata.
Il sistema di trasmissione ottimizzato e i cuscinetti a rotolamento riducono il consumo energetico. Elevata efficienza di macinazione con bassi costi energetici.
Adatto sia per processi a secco che a umido. La finezza uniforme del prodotto è controllabile per soddisfare diverse esigenze industriali.

R: Il mulino a sfere a umido viene utilizzato per la maggior parte della lavorazione dei minerali (oro, rame) in quanto consente una maggiore capacità e l'assenza di polvere. Il mulino a sfere a secco viene utilizzato quando il materiale deve rimanere asciutto (ad esempio cemento, alcune polveri chimiche) o quando l'acqua è scarsa.
R: Dipende dalla durezza del minerale. In genere, i rivestimenti in acciaio ad alto contenuto di manganese durano 6-10 mesi. I rivestimenti in gomma possono durare 1,5-2 volte di più nelle fasi di macinazione fine.
R: Consigliamo un rapporto di carico misto delle sfere (ad esempio, 100 mm, 80 mm, 60 mm). I nostri ingegneri calcoleranno il rapporto di carico preciso delle sfere in base all'analisi del materiale.
Ottimizzate la vostra efficienza produttiva con i mulini a sfere di OreSolution.
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