Frantoio a doppio rullo

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Dettagli prodotto

Frantoio a doppio cilindro (esperto nella frantumazione fine)

Il frantoio a doppio rullo (o frantoio a 2 rulli) è progettato per la frantumazione fine di materiali medio-duri e morbidi (resistenza alla compressione ≤ 300 MPa) come carbone, coke, calcare e clinker. Il frantoio

a rulli di OreSolution eccelle nel controllo preciso della dimensione delle particelle. Regolando la distanza tra i due rulli, è possibile ottenere dimensioni di uscita esatte (ad esempio, <3 mm) con una quantità minima di polvere e frantumazione eccessiva.

Principio di funzionamento: estrusione e taglio

Il materiale viene frantumato mediante compressione ad alta pressione tra due rulli controrotanti.

Alimentazione

Il materiale entra nella camera di frantumazione a forma di V formata da due rulli. La forza di attrito trascina il materiale verso il basso nello spazio.

Estrusione

Mentre i rulli ruotano l'uno verso l'altro, il materiale è sottoposto a una pressione enorme (fino a 200 MPa) e a una forza di taglio che lo frantuma istantaneamente.

Scarico

Le particelle frantumate cadono attraverso la fessura. Regolando il cuneo o il dispositivo idraulico, è possibile controllare con precisione la dimensione finale (ad esempio, 2-10 mm).

Structure of Double Roll Crusher

Scelta tecnica: rullo liscio o dentato

Forniamo due tipi di rulli per adattarsi alle diverse proprietà dei materiali:

Caratteristica	Rullo liscio (piatto)	Rullo dentato (superficie)
Superficie	Superficie liscia in lega di acciaio.	Superficie con denti o scanalature.
Forza principale	Estrusione (schiacciamento).	Spaccatura e taglio.
Applicazione	Duro/medio duro (minerale, clinker).	Morbido/fragile (carbone, coke, sale).
Dimensioni del prodotto	Molto fine (<3 mm).	Grossolano/medio (10-30 mm).

Vantaggi principali

1. Meno polvere e rumore

Rispetto ai frantumatori a martelli, il principio di estrusione a bassa velocità genera una quantità significativamente inferiore di polvere, rendendolo ecologico per le piante da interno.

2. Rivestimento dei rulli resistente all'usura

I nostri rivestimenti dei rulli sono realizzati in acciaio legato ad alto contenuto di manganese, sostituibile e resistente, che riduce i costi di manutenzione a lungo termine.

3. Distanza regolabile

Dotato di un dispositivo di regolazione a cuneo o idraulico, che consente agli operatori di modificare la distanza di scarico in modo sicuro e semplice in pochi minuti.

Double Roll Crusher Installation Site

Applicazioni tipiche

● Preparazione del carbone:
frantumazione fine di carbone e coke per centrali elettriche.
● Industria del cemento:
pre-frantumazione di clinker e calcare prima del mulino a sfere.
● Metallurgia:
frantumazione di minerale di ferro fine e sinterizzato.
● Fertilizzanti e prodotti chimici:
granulazione di potassio, sale e fosfato.

Parametri tecnici

1. Superficie di rotolamento piatta (frantumazione fine)

Parametro	Intervallo/Valore
Dimensione dell'alimentazione	≤ 80 mm
Dimensione di scarico	0,3 - 20 mm (regolabile)
Capacità	5 - 110 t/h
Potenza motore	7,5 - 132 kW

2. Rullo dentato (frantumazione grossolana)

Parametro	Intervallo / Valore
Dimensione dell'alimentazione	≤ 110 mm
Dimensione di scarico	3 - 30 mm
Capacità	10 - 150 t/h
Potenza motore	11 - 160 kW

Assistenza completa per l'intero ciclo di vita

1. Guida alla selezione
Aiutiamo i clienti a scegliere tra rulli lisci o dentati.

2. Installazione Messa in servizio
in loco per garantire una velocità equilibrata dei rulli.

3. Formazione sul funzionamento
Formazione su come regolare in modo sicuro la distanza di scarico.

4. Ricambi Fornitura
rapida di coperture per rulli resistenti all'usura (rivestimenti).

Domande frequenti (FAQ)

D: Posso utilizzarlo per materiali umidi?

R: Sì, ma con cautela. Per i materiali umidi appiccicosi, si consiglia di installare dei raschiatori sui rulli per evitare intasamenti. Funziona al meglio con materiali con un contenuto di umidità < 15%.

D: Qual è la durata della copertura del rullo?

R: Dipende dalla durezza del materiale. Per i minerali di media durezza, i rivestimenti dei rulli in acciaio ad alto contenuto di manganese durano in genere 6-12 mesi. Una manutenzione regolare è fondamentale per prolungarne la durata.

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