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Linea di produzione e soluzione di processo per il trattamento del wolframio

Impianto di arricchimento della wolframite OreSolution. Caratteristiche: separazione per gravità (jig, tavola vibrante) e purificazione magnetica. Consente di ottenere un grado di concentrazione WO₃ ≥ 65%.

 

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La soluzione per la linea di produzione di arricchimento della wolframite è progettata per giacimenti di tungsteno di tipo quarzo-vena.

Questa soluzione adotta la "separazione per gravità come elemento centrale" e comprende la sgrossatura, la separazione per gravità, la pulizia e il trattamento dei fanghi fini. Recupera in modo efficiente la wolframite ((Fe,Mn)WO₄) e i metalli associati come lo stagno e il molibdeno, raggiungendo un grado di concentrazione di WO₃ ≥ 65%.

Che cos'è la beneficiazione della wolframite?

La beneficiazione della wolframite è il processo di estrazione dei minerali di tungsteno dalla ganga. Poiché la wolframite ha un peso specifico elevato (7,1-7,5) ed è fragile, la separazione per gravità (jig e tavoli vibranti) è il metodo principale. Per evitare la perdita dei cristalli di tungsteno fragili (sliming), è essenziale un processo di "raccolta precoce e macinazione in più fasi".

Wolframite Beneficiation Plant

Fasi del processo di arricchimento della wolframite

Fase 1: Sgrossatura (preconcentrazione)

Obiettivo: scartare precocemente le rocce sterili per ridurre il carico a valle.

  • Frantumazione: il frantoio a mascelle riduce le dimensioni del minerale grezzo.
  • Jigging: il vaglio mobile jig tratta le particelle grossolane. Gli sterili vengono immediatamente scartati, mentre il concentrato grossolano passa alla fase successiva.

Fase 2: Separazione per gravità (fase centrale)

Obiettivo: recuperare la wolframite in base alla differenza di densità.

  • Jigging multistadio: i jig trapezoidali trattano le particelle di medie dimensioni.
  • Tavola vibrante: la tavola vibrante tratta gli scarti a grana fine provenienti dai jig.
  • Circuito chiuso: i middlings vengono restituiti per essere rimacinati al fine di garantire il massimo recupero.

Wolframite Gravity Separation

Fase 3: Pulizia e purificazione

Obiettivo: rimuovere i solfuri e separare la wolframite dalla cassiterite/scheelite.

Desolforazione: la
flottazione su tavolo rimuove prima i minerali solforati (pirite, arsenopirite).
Separazione: il processo
combinato magnetico-flottazione-elettrostatico separa la wolframite (magnetica/conduttiva) dalla scheelite e dalla cassiterite.

Wolframite Flotation and Magnetic Separation

Fase 4: Trattamento dei fanghi fini

Obiettivo: recuperare il tungsteno dal fango (spesso il 20% del metallo totale).

  • Utilizza concentratori centrifughi o flottazione per recuperare minerali fini di tungsteno, stagno e bismuto che la separazione per gravità potrebbe non rilevare.

Perché scegliere questa soluzione?

Vantaggio Meccanismo Vantaggi
Elevato recupero Jigging multistadio + tavola vibrante. Tasso di recupero aumentato del 10-15%.
Meno melma Raccolta anticipata del concentrato grossolano. Riduce la perdita di tungsteno fragile.
Multi-metallo Processo combinato Gravity-Mag-Float. Recupera contemporaneamente Sn, Mo, Bi, S.

Configurazione delle apparecchiature principali

Sistema Attrezzature principali Funzione
Frantumazione Frantoio a mascelle, frantoio a rulli Riduce al minimo la produzione di polveri fini.
Separatore a gravità Macchina a jig, tavola vibrante Separazione primaria.
Purificazione Separatore magnetico, flottazione Rimozione di solfuri e magnetica.
Macinazione Mulino a barre / Mulino a sfere Rimacinazione dei middlings.

Storie di successo e dati

Progetto: Impianto su larga scala per la lavorazione della wolframite

  • Grado del minerale grezzo: 0,8% WO₃
  • Concentrato di wolframite: 68% WO₃ (92% di recupero)
  • Sottoprodotti: stagno (85% di recupero), zolfo (35% di grado)

Domande frequenti (FAQ)

D1: Perché la "frantumazione eccessiva" è dannosa per la wolframite?

R: La wolframite è fragile. Se frantumata eccessivamente in polvere fine (-0,037 mm), diventa molto difficile recuperarla mediante separazione per gravità, con conseguente enorme perdita di metallo. Utilizziamo la macinazione a stadi e i jig per recuperare precocemente le particelle grossolane.

D2: Come si separano la wolframite e la cassiterite?

R: Entrambi sono minerali pesanti. Tuttavia, la wolframite è debolmente magnetica, mentre la cassiterite è non magnetica. Utilizziamo la separazione magnetica ad alta intensità per separarli in modo efficace.

D3: È possibile trattare il fango/fango fine?

A: Sì. Per il fango fine, utilizziamo concentratori centrifughi o reagenti di flottazione specializzati per recuperare i valori di tungsteno fini, aumentando il recupero totale di oltre il 20%.

Ottenete il vostro progetto personalizzato per l'impianto di lavorazione della wolframite

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