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Línea de producción de mineral de circonio y solución de procesos

Planta de beneficio de mineral de circón OreSolution. Cuenta con separación por gravedad, magnética y electrostática para circón de roca primaria. Logra un concentrado de ZrO₂ ≥ 65 %.

 

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Consulta de producto

La solución de la línea de producción de mineral de circón primario está diseñada para la separación compleja del circón (ZrSiO₄) de los depósitos de roca dura.

Esta solución utiliza un proceso combinado integral de «gravedad, magnetismo y electrostática». Separa eficazmente el circón de minerales asociados como la ilmenita y el rutilo, logrando un concentrado de alta ley de ZrO₂ ≥ 65 %.

¿Qué es el beneficio primario del circón?

El beneficio primario del circón es el proceso de extracción de cristales de circón de rocas ígneas (a diferencia de la arena aluvial, que ya está suelta). Requiere trituración y molienda para liberar los minerales, seguido de separación por gravedad para eliminar la ganga ligera y, finalmente, separación electrostática para separar el circón no conductor del rutilo y la ilmenita conductores.

Zircon Ore Beneficiation Plant

Pasos del proceso de beneficio del circón

Paso 1: Trituración y molienda (liberación)

Objetivo: liberar los cristales de circón sin dañarlos.

Zircon Grinding and Classification

Paso 2: Separación por gravedad (desbaste)

Objetivo: Descartar los minerales de ganga ligeros (cuarzo, feldespato).

  • Desbaste: La tolva en espiral utiliza la diferencia de densidad para el enriquecimiento preliminar.
  • Limpieza: La mesa vibratoria concentra aún más los minerales pesados (circonio, rutilo, ilmenita).

Spiral Chute Gravity Separation

Paso 3: Secado y separación magnética

Objetivo: Eliminar los minerales magnéticos antes de la separación electrostática.

  • Secado: El secador rotatorio calienta el concentrado a 80-120 ℃ (humedad < 0,5 %).
  • Separación magnética: el separador magnético elimina la ilmenita y la magnetita.

Magnetic Separation Machine

Paso 4: Separación electrostática (purificación)

Objetivo: Separar el circón no conductor del rutilo conductor.

Electrostatic Separator for Zircon

Técnicas de separación para el mineral de circón

Método Minerales objetivo Principio
Separación por gravedad Circonio, rutilo, ilmenita frente a sílice Diferencia de densidad (pesado frente a ligero).
Separación magnética Ilmenita (eliminada) frente a circón Susceptibilidad magnética.
Separación electrostática Rutilo (eliminado) frente a circón Conductividad eléctrica.

Configuración del equipo central

Sistema Equipo principal Rendimiento
Trituración Trituradora de mandíbulas + Trituradora de cono Circuito cerrado, tamaño uniforme de 10-15 mm.
Molienda Molino de bolas + hidrociclón Revestimiento de goma para proteger los cristales.
Separador por gravedad Tolva en espiral + mesa vibratoria Recuperación gradual de minerales pesados.
Separador eléctrico Separador electrostático de alta tensión Voltaje de 60 kV para una separación precisa.

Zircon Processing Equipment

Preguntas frecuentes (FAQ)

P1: ¿Por qué es necesaria la separación electrostática?

R: Tanto el circón como el rutilo son pesados y no magnéticos, por lo que no se pueden separar mediante gravedad o imanes. Sin embargo, el rutilo es conductor, mientras que el circón no lo es, por lo que la separación electrostática es el único método eficaz.

P2: ¿Es necesario secar el mineral?

R: Sí. Para que la separación electrostática funcione, el material debe estar completamente seco (humedad < 0,5 %) y, a menudo, calentado (templado) para mejorar la diferencia de conductividad.

P3: ¿Cuál es el grado típico del concentrado de circón?

R: Una planta bien diseñada produce arena de circón de primera calidad con ZrO₂ ≥ 65 % y bajas impurezas (TiO₂ ≤ 0,3 %).

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