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Solución total para la clasificación, el tratamiento y el aprovechamiento de escorias siderúrgicas

Planta de beneficio de escoria de acero OreSolution. Recupera hierro (>90 %) mediante separación magnética. Convierte los residuos en materiales de construcción. Cero residuos.

 

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Consulta de producto

La solución integral para la clasificación y el aprovechamiento de los residuos de acero convierte los residuos metalúrgicos en concentrado de hierro y materiales de construcción.

Esta solución emplea «trituración, molienda y separación magnética» para recuperar el hierro metálico (tasa de recuperación > 90 %). Los residuos restantes se procesan para convertirlos en cemento o base para carreteras, lo que permite aprovechar el 100 % de los recursos y eliminar las pilas de residuos sólidos.

¿Qué es el tratamiento de escoria de acero?

El tratamiento de escoria de acero es el proceso de reciclaje de la escoria procedente de la fabricación de acero. Consiste en triturar grandes trozos de escoria, molerlos para liberar las partículas de hierro y utilizar la separación magnética para recuperar el hierro. A continuación, la fracción no magnética (residuos) se trata para cumplir las normas de uso en cemento, hormigón y construcción de carreteras.

Steel Slag Processing Plant

Etapas del procesamiento de la escoria de acero

Paso 1: Trituración (pretratamiento)

Objetivo: Reducir el tamaño de la escoria a <25-60 mm para su molienda.

  • Trituración gruesa: la trituradora de mandíbulas procesa grandes trozos de escoria (< 500 mm).
  • Trituración fina: la trituradora de mandíbulas secundaria o la trituradora de cono reducen el material al tamaño adecuado para la alimentación.
  • Alimentación: El alimentador vibratorio garantiza un flujo uniforme.

Paso 2: Molienda y clasificación

Objetivo: Liberar las partículas de hierro de la matriz de escoria.

  • Molienda: se prefiere el molino de barras al molino de bolas para evitar la molienda excesiva de la escoria frágil y aplanar eficazmente las partículas de acero dúctil.
  • Clasificación: Las cribas separan los finos de -5 mm para la separación magnética. Los sobredimensionados de +5 mm vuelven al molino.

Rod Mill for Steel Slag

Paso 3: Separación magnética (recuperación de hierro)

Objetivo: Recuperar el hierro metálico.

  • Separación primaria: El separador magnético húmedo (serie CTS) recupera el polvo de hierro magnético.
  • Recuperación secundaria: Las poleas magnéticas de las cintas transportadoras recuperan el hierro restante de los residuos.

Magnetic Separation of Steel Slag

Paso 4: Aprovechamiento de los residuos

  • Cemento: se utiliza como corrector de hierro o aditivo activo.
  • Construcción: base de carreteras, agregado de hormigón, ladrillos permeables.
  • Beneficio: Crea una segunda fuente de ingresos más allá de la recuperación de hierro.

Análisis del valor del proyecto

Aspecto Beneficio
Económico Ingresos dobles por la venta de hierro y residuos. Retorno de la inversión en menos de 18 meses.
Medioambiental Cero vertidos. Reduce las emisiones de carbono.
Técnico >90 % de recuperación de hierro. La molienda con barras evita el exceso de trituración.

Configuración del equipo principal

Sistema Equipo Función
Alimentación Alimentador vibratorio Flujo uniforme.
Trituración Trituradora de mandíbulas (PE/PEX) Reduce el tamaño de la escoria.
Molienda Molino de barras Libera el hierro.
Clasificación Separador magnético Recupera el hierro.

Slag Recycling Site

Preguntas frecuentes (FAQ)

P1: ¿Por qué utilizar un molino de barras en lugar de un molino de bolas?

R: Los molinos de barras utilizan el contacto lineal para la trituración, lo que es mejor para la trituración selectiva. Rompen eficazmente la escoria frágil y aplanan las partículas de acero dúctil sin triturarlas en exceso hasta convertirlas en lodo, lo que mejora la recuperación.

P2: ¿Puedo simplemente triturar y vender la escoria?

R: Puede hacerlo, pero perderá el valor del hierro. Nuestra solución recupera primero el hierro (el valor más alto) y luego procesa los residuos, maximizando los beneficios.

P3: ¿El proceso es húmedo o seco?

R: Recomendamos un proceso húmedo (molino de barras + separación magnética húmeda), ya que produce un concentrado más limpio y controla el polvo. Sin embargo, se incluyen sistemas de reciclaje de agua para minimizar el consumo.

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