Línea de producción CIP de oro y solución de procesos

La solución de línea de producción CIP (carbón en pulpa) para mineral de oro es el estándar industrial para la extracción de oro de alta eficiencia.

Este proceso es ideal para procesar concentrados de flotación, residuos de gravedad y minerales oxidados y fangosos. Mediante el uso de carbón activado para adsorber el oro directamente de la pulpa de cianuro, se logran tasas de recuperación superiores al 95 % con operaciones simplificadas.

Paso 1: Trituración y molienda (preparación)

Objetivo: moler el mineral a -200 mallas (85-90 %) para exponer las partículas de oro.

• Trituración: la trituradora de mandíbulas + la trituradora de cono reducen el tamaño de la roca.
• Molienda: el molino de bolas funciona con un clasificador para garantizar un tamaño de partícula óptimo para la lixiviación.
• Eliminación de residuos: se eliminan las astillas de madera y los residuos para evitar el bloqueo de la criba.

Paso 2: Lixiviación y adsorción

Objetivo: Disolver el oro en una solución y adsorberlo en carbón.

• Lixiviación: la pulpa fluye a través de una serie de tanques de lixiviación donde el cianuro disuelve el oro.
• Adsorción: El carbón activado fluye en contracorriente a la pulpa, adsorbiendo el oro disuelto.
• Cribas de carbón: Las cribas entre etapas evitan que el carbón se desplace río abajo, al tiempo que permiten el paso de la pulpa.

Paso 3: Desorción y electrólisis

Objetivo: Separar el oro del carbón y recuperarlo como metal.

Paso 4: Fundición y regeneración del carbono

• Fundición: El lodo de oro procedente de la electrólisis se funde en lingotes de oro con una pureza del 99,6 %.
• Regeneración: El carbón agotado se lava con ácido y se regenera térmicamente para su reutilización.

Proyecto: Planta CIP de mineral de oro oxidado

• Mineral en bruto: 3,5 g/t de oro (alto contenido en lodo).
• Proceso: Trituración -> Molienda -> 8 tanques de lixiviación -> Desorción a alta presión.
• Tasa de recuperación: 92 %.
• Producto: lingotes de oro con una pureza del 99,6 %.

P1: ¿Cuál es la diferencia entre CIP y CIL?

R: En CIP (carbón en pulpa), primero se produce la lixiviación, seguida de la adsorción en tanques separados. En CIL (carbón en lixiviación), la lixiviación y la adsorción se producen simultáneamente en los mismos tanques. CIL suele tener unos costes de capital más bajos, mientras que CIP es mejor para minerales complejos.

P2: ¿Por qué utilizar la desorción a alta presión?

R: Reduce drásticamente el tiempo de procesamiento de días a horas, disminuye el consumo de energía entre un 50 % y un 75 % y elimina la necesidad de utilizar cianuro tóxico durante el proceso de separación, lo que lo hace más seguro y económico.

P3: ¿Cómo se gestionan los residuos?

R: Los residuos se tratan para destruir el cianuro residual (utilizando métodos INCO o cloro) y luego se deshidratan utilizando un filtro prensa para su apilamiento en seco o relleno, lo que garantiza el cumplimiento de las normas medioambientales.

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