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Línea de producción y flujo del proceso de beneficio de mineral aluvial pesado

Planta de beneficio de arenas minerales pesadas OreSolution. Cuenta con separación por gravedad, magnética y electrostática. Recupera ilmenita, circón y rutilo con una recuperación superior al 90 %.

 

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Consulta de producto

La línea de producción para el beneficio de minerales aluviales pesados está diseñada para la recuperación integral de arenas minerales pesadas (HMS) valiosas.

Esta solución adopta un proceso combinado de «lavado - separación por gravedad - separación magnética - separación electrostática». Separa eficazmente la ilmenita, el rutilo, el circón y la monacita de las arenas de playa y los depósitos aluviales, logrando una tasa de recuperación integral de minerales pesados ≥ 90 %.

¿Qué es el beneficio de minerales aluviales pesados?

El beneficio de minerales pesados aluviales (arenas minerales) consiste en separar los minerales pesados de la arena de sílice ligera y, a continuación, separar los minerales pesados entre sí. El proceso suele utilizar un molino húmedo (concentración por gravedad) para eliminar la sílice, seguido de un molino seco (separación magnética/electrostática) para separar la ilmenita magnética del circón y el rutilo no magnéticos.

Heavy Mineral Sands Beneficiation Process Flow

Pasos del proceso: molino húmedo y molino seco

Fase 1: Lavado y separación por gravedad (molino húmedo)

Objetivo: eliminar residuos, limo y arena de sílice ligera.

  • Lavado: un fregador rotatorio o una criba trommel eliminan la arcilla y los residuos de gran tamaño (+2 mm).
  • Enriquecimiento por gravedad: Las rampas en espiral utilizan la gravedad y la fuerza centrífuga para separar los minerales pesados. Una configuración de desbaste + barrido garantiza una alta recuperación.
  • Limpieza: Las mesas vibratorias mejoran aún más el concentrado.
Rotary Scrubber Washing
Shaking Table Concentration

Fase 2: Separación y purificación (molino seco)

Objetivo: Separar los minerales pesados en función de sus propiedades físicas.

  • Secado: el secador rotativo elimina la humedad para preparar la separación eléctrica (80-120 °C).
  • Separación magnética: separa la ilmenita y la monacita magnéticas del circón y el rutilo no magnéticos utilizando separadores magnéticos secos.
  • Separación electrostática: utiliza separadores de alto voltaje para separar los minerales conductores (rutilo) de los minerales no conductores (circonio).
Dry Magnetic Separator
Electrostatic Separator

Indicadores de rendimiento del proceso

Mineral Método de separación Grado objetivo Tasa de recuperación
Ilmenita Separación magnética TiO₂ ≥ 48 % 85-92
Circonita Electrostática (no conductora) ZrO₂ ≥ 65 % 80-90
Rutilo Electrostático (conductor) TiO₂ ≥ 90 % 75-85
Monacita Magnetismo débil REO ≥ 55 % 70-80

Configuración del equipo central

Sistema Equipo principal Función
Lavado Fregadora rotativa / Trommel Deslimado y cribado.
Separador por gravedad Tolva espiral, mesa vibratoria Enriquecimiento de minerales pesados.
Separador magnético Separador magnético Separa ilmenita/monacita.
Electrostático Alta tensión/Placa de arco Separa rutilo/circonio.
Secado Secador rotativo Prepara la alimentación para la separación en seco.

Heavy Mineral Sands Plant Site

Preguntas frecuentes (FAQ)

P1: ¿Cómo se separa el circón del rutilo?

R: Dado que ambos son pesados y no magnéticos, utilizamos la separación electrostática de alta tensión. El rutilo es conductor y sale expulsado del rotor, mientras que el circón no es conductor y queda «fijado» al rotor.

P2: ¿Cuál es la capacidad de procesamiento?

R: Nuestras líneas modulares pueden procesar entre 20 y 300 t/h. Para proyectos más grandes, utilizamos líneas paralelas. La capacidad es escalable en función del tamaño de su yacimiento.

P3: ¿El proceso es respetuoso con el medio ambiente?

R: Sí. El proceso utiliza separación física (gravedad, magnetismo, electricidad) y no requiere productos químicos. También diseñamos sistemas de reciclaje de agua para reutilizar más del 90 % del agua del proceso.

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