Trituradora de doble rodillo

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Detalles de producto

Trituradora de doble rodillo (experta en trituración fina)

La trituradora de doble rodillo (o trituradora de 2 rodillos) está diseñada para la trituración fina de materiales de dureza media y blanda (resistencia a la compresión ≤ 300 MPa), como carbón, coque, piedra caliza y clinker. La trituradora

de rodillos de OreSolution destaca por su preciso control del tamaño de las partículas. Ajustando la separación entre los dos rodillos, se pueden obtener tamaños de salida exactos (por ejemplo, <3 mm) con un mínimo de polvo y trituración excesiva.

Principio de funcionamiento: extrusión y cizallamiento

El material se tritura mediante compresión a alta presión entre dos rodillos contrarrotatorios.

Alimentación

El material entra en la cámara de trituración en forma de V formada por dos rodillos. La fuerza de fricción empuja el material hacia abajo, hacia el espacio.

Extrusión

A medida que los rodillos giran uno hacia el otro, el material se ve sometido a una presión inmensa (hasta 200 MPa) y a una fuerza de cizallamiento, lo que lo rompe instantáneamente.

Descarga

Las partículas trituradas caen a través del espacio. Ajustando la cuña o el dispositivo hidráulico, se puede controlar estrictamente el tamaño final (por ejemplo, 2-10 mm).

Structure of Double Roll Crusher

Elección técnica: rodillo liso o dentado

Ofrecemos dos tipos de rodillos para adaptarse a las diferentes propiedades de los materiales:

Característica	Rodillo liso (plano)	Rodillo dentado (superficie)
Superficie	Superficie lisa de acero aleado.	Superficie con dientes o ranuras.
Fuerza principal	Extrusión (compresión).	División y cizallamiento.
Aplicación	Duro/Medio duro (mineral, escoria).	Blanda/frágil (carbón, coque, sal).
Tamaño del producto	Muy fino (<3 mm).	Grueso/medio (10-30 mm).

Ventajas principales

1. Menos polvo y ruido

En comparación con las trituradoras de martillo, el principio de extrusión a baja velocidad genera mucho menos polvo, lo que lo hace respetuoso con el medio ambiente para las plantas de interior.

2. Revestimiento de rodillos resistente al desgaste

Nuestras cubiertas de rodillos están fabricadas en acero aleado con alto contenido en manganeso, que es reemplazable y duradero, lo que reduce los costes de mantenimiento a largo plazo.

3. Espacio ajustable

Equipado con un dispositivo de ajuste hidráulico o de cuña, lo que permite a los operadores cambiar el espacio de descarga de forma segura y sencilla en cuestión de minutos.

Double Roll Crusher Installation Site

Aplicaciones típicas

● Preparación del carbón:
trituración fina de carbón y coque para centrales eléctricas.
● Industria cementera:
trituración previa de clínker y piedra caliza antes del molino de bolas.
● Metalurgia:
trituración de finos de mineral de hierro y sinterización.
● Fertilizantes y productos químicos:
granulación de potasa, sal y fosfato.

Parámetros técnicos

1. Cara plana del rodillo (trituración fina)

Parámetro	Rango/valor
Tamaño de alimentación	≤ 80 mm
Tamaño de descarga	0,3 - 20 mm (ajustable)
Capacidad	5 - 110 t/h
Potencia del motor	7,5 - 132 kW

2. Rodillo dentado (trituración gruesa)

Parámetro	Rango/valor
Tamaño de alimentación	≤ 110 mm
Tamaño de descarga	3 - 30 mm
Capacidad	10 - 150 t/h
Potencia del motor	11 - 160 kW

Asistencia durante todo el ciclo de vida

1. Asesoramiento en la
selección Le ayudamos a elegir entre rodillos lisos o dentados.

2. Instalación Puesta en
marcha in situ para garantizar una velocidad equilibrada del rodillo.

3. Formación
sobre el funcionamiento Formación sobre cómo ajustar la distancia de descarga de forma segura.

4. Piezas de repuesto
Suministro rápido de cubiertas de rodillos resistentes al desgaste (revestimientos).

Preguntas frecuentes (FAQ)

P: ¿Puedo utilizarlo para materiales húmedos?

R: Sí, pero con precaución. Para materiales húmedos pegajosos, recomendamos instalar rascadores en los rodillos para evitar atascos. Funciona mejor con materiales con un contenido de humedad inferior al 15 %.

P: ¿Cuál es la vida útil de la cubierta del rodillo?

R: Depende de la dureza del material. Para minerales de dureza media, las cubiertas de rodillos de acero con alto contenido en manganeso suelen durar entre 6 y 12 meses. El mantenimiento regular es clave para prolongar la vida útil.

Consiga un control preciso del tamaño

La mejor solución para minimizar los finos y el polvo en la trituración de carbón y coque.
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