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Soluciones de clasificación, tratamiento y aprovechamiento de escorias de silicomanganeso

Planta de beneficio de escoria OreSolution SiMn. Recupera aleación de silicio y manganeso (>90 %) mediante jigging. Solución sin residuos con producción de material de construcción.

 

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Consulta de producto

Clasificación de escoria de silicomanganeso y utilización de recursos La solución convierte los residuos de fundición en aleaciones y materiales de construcción valiosos.

Esta solución recupera más del 90 % de la aleación de silicomanganeso (SiMn) de la escoria mediante un proceso de separación por gravedad puramente físico (jigging). Los residuos restantes se procesan para convertirlos en materiales de construcción ecológicos, lo que permite aprovechar el 100 % de los recursos.

¿Qué es el tratamiento de escoria de SiMn?

El tratamiento de escoria de silicomanganeso es el proceso de recuperación de la aleación metálica atrapada en la escoria de fundición. Dado que la aleación de SiMn tiene una densidad mucho mayor que la matriz de la escoria, la separación por gravedad (jigging) es el método más eficaz. El proceso consiste en triturar para liberar la aleación, seguido de un jigging para separar el metal pesado de los residuos ligeros.

Silico-Manganese Slag Processing Plant

Pasos del procesamiento de la escoria de SiMn

Paso 1: Trituración (liberación)

Objetivo: Separar las partículas de aleación de la matriz de escoria.

  • Escoria seca: utilice una trituradora de rodillos o una trituradora de cuatro rodillos para minimizar el triturado excesivo de la aleación frágil.
  • Escoria húmeda: utilice una trituradora fina de alta eficiencia.
  • Objetivo: Disociar completamente la escoria y la aleación para una separación eficaz.

Slag Crusher

Paso 2: Cribado y jigging (separación)

Objetivo: Separar la aleación pesada de la escoria ligera.

  • Cribado: la criba trommel clasifica el material (normalmente de 5 a 15 mm). El material de tamaño excesivo vuelve a la trituración.
  • Clasificación por jigging: la máquina de jigging utiliza pulsaciones de agua para estratificar el material. La aleación pesada de SiMn se hunde, mientras que la escoria ligera flota.
  • Eficiencia: la tasa de recuperación alcanza el 85-95 %.

Slag Jigging Machine

Paso 3: Deshidratación y manipulación del producto

  • Aleación: La aleación recuperada (pureza ≥95 %) se deshidrata y se vende directamente a las acerías.
  • Residuos: La escoria residual se deshidrata mediante una criba de deshidratación (humedad <15 %) para su uso en materiales de construcción.

Convertir los residuos en beneficios

Más allá de la recuperación de metales, convertimos los residuos en productos de alto valor:

  • Relleno de minas: material de relleno de bajo coste (resistencia C30).
  • Base para carreteras: coagulante de suelo a base de residuos sólidos.
  • Materiales de construcción ecológicos: ladrillos sin cocer, gránulos cerámicos y bloques.
  • Aditivo para cemento: aditivo activo para hormigón.

Configuración del equipo principal

Sistema Equipo principal Función
Trituración Trituradora de cuatro rodillos Minimiza la pulverización.
Cribado Criba de tambor Clasificación por tamaño.
Separación Máquina de jig Separación por gravedad.
Deshidratación Criba de deshidratación Secado de residuos.

Recovered Silico-Manganese Alloy

Preguntas frecuentes (FAQ)

P1: ¿Puedo tratar tanto escoria seca como escoria enfriada con agua?

R: Sí. El proceso de gravedad central (jigging) funciona para ambos. Sin embargo, la etapa de trituración es diferente. La escoria seca utiliza trituradoras de rodillos, mientras que la escoria húmeda (que ya es fina) puede omitir la trituración gruesa o utilizar trituradoras finas.

P2: ¿Cuál es el periodo de retorno de la inversión?

R: Debido al alto valor de la aleación de SiMn recuperada y a los bajos costes operativos del jigging, el periodo de amortización suele ser inferior a 1 año.

P3: ¿Es el proceso respetuoso con el medio ambiente?

R: Sí. El proceso solo utiliza agua reciclada y separación física. No se añaden productos químicos y se aprovechan los residuos finales, lo que da como resultado una contaminación cero.

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