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Línea de producción de rutilo y soluciones de proceso

Planta de beneficio de rutilo OreSolution. Cuenta con separación por gravedad, magnética y electrostática. Alcanza un grado de concentración de TiO₂ ≥ 90 %.

 

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Consulta de producto

La solución para la línea de producción de rutilo está diseñada para la recuperación altamente eficiente de dióxido de titanio (TiO₂) a partir de arenas de playa y depósitos erosionados.

Esta solución utiliza un proceso combinado de «separación por gravedad y separación magnética». Separa eficazmente el rutilo del circón, la monacita y la ilmenita, logrando un grado de concentración de TiO₂ ≥ 90 %.

¿Qué es el beneficio del rutilo?

El beneficio del rutilo es el proceso de extracción del rutilo (TiO₂) de las arenas minerales pesadas. Dado que el rutilo es pesado, no magnético y conductor, se separa de los minerales ligeros (sílice) por gravedad, de los minerales magnéticos (ilmenita) por separación magnética y de los minerales no conductores (circonita) por separación electrostática.

Rutile Beneficiation Plant

Pasos del proceso de beneficio del rutilo

Paso 1: Pretratamiento (lavado)

Objetivo: Eliminar arcilla, conchas y materia orgánica.

  • Equipo: Criba trommel o fregadora rotativa.
  • Función: desintegrar las bolas de arcilla y filtrar los residuos de más de 2 mm (conchas, raíces).

Rutile Ore Washing Machine

Paso 2: Enriquecimiento por gravedad

Objetivo: Descartar la arena de sílice ligera (cuarzo) para producir un concentrado de minerales pesados.

  • Desbaste: Las rampas en espiral procesan grandes volúmenes de arena para recuperar minerales pesados (+0,074 mm).
  • Limpieza: Las mesas vibratorias mejoran aún más el concentrado para obtener partículas finas.

Spiral Chute Gravity Separation

Paso 3: Separación magnética húmeda

Objetivo: Eliminar los minerales fuertemente magnéticos (magnetita).

  • Equipo: Separador magnético húmedo de baja intensidad (0,12-0,8 T).
  • Función: elimina la magnetita y la titanomagnetita del concentrado de minerales pesados.

Paso 4: Separación en seco (purificación)

Objetivo: Separar el rutilo de la ilmenita y el circón.

  • Secado: el secador rotativo garantiza que el material esté libre de humedad para la separación electrostática.
  • Separación magnética de alta intensidad: elimina la ilmenita (magnética).
  • Separación electrostática de alta tensión: separa el rutilo (conductivo) del circón (no conductivo).

Rutile Dry Magnetic Separation

Guía de principios de separación

Mineral Densidad Magnetismo Conductividad Método de separación
Rutilo Pesado (4,2) No magnético Conductor Separador HT (descartado).
Ilmenita Pesado (4,7) Magnético Conductor Separador magnético (capturado).
Circonita Pesado (4,6) No magnético No conductor Separador HT (fijado).
Sílice Ligero (2,6) No magnético No conductor Gravedad (descartado).

Configuración del equipo central

Sistema Equipo principal Rendimiento
Lavado Fregadora rotativa / Trommel Elimina arcilla/residuos.
Separador por gravedad Tolva espiral Desbaste de alta capacidad.
Separador magnético húmedo Separador magnético de tambor húmedo Elimina la magnetita.
Separador en seco Separador magnético seco de alto gradiente Intensidad de campo de 1,0-1,5 T.

Rutile Processing Equipment

Casos de éxito y datos

Proyecto: Planta de rutilo de arena de playa

Utilizando nuestro diagrama de flujo de gravedad + magnético + electrostático:

  • Concentrado de rutilo: TiO₂ ≥ 90 % (recuperación ≥ 85 %).
  • Concentrado de ilmenita: Recuperado como subproducto valioso.
  • Eficiencia: Tasa de reciclaje de agua ≥ 90 %.

Preguntas frecuentes (FAQ)

P1: ¿Se puede separar el rutilo del circón?

R: Sí. El rutilo y el circón tienen una densidad similar y ambos son no magnéticos, por lo que la separación por gravedad y magnética no puede separarlos. Utilizamos la separación electrostática de alta tensión: el rutilo es conductor y se expulsa, mientras que el circón no es conductor y queda adherido al tambor.

P2: ¿Qué equipo se necesita para la extracción de arena de playa?

R: La arena de playa no suele necesitar trituración. El equipo básico incluye rampas en espiral para el desbaste (en la playa o en una barcaza) y un molino seco (magnético/electrostático) para la separación final en tierra.

P3: ¿Cuánta agua se necesita?

R: La separación por gravedad requiere una cantidad significativa de agua (aproximadamente entre 1 y 1,5 toneladas de agua por tonelada de mineral). Sin embargo, diseñamos sistemas de reciclaje de agua con espesadores y estanques de sedimentación para reutilizar el 90 % del agua del proceso.

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