Línea de producción de barita y soluciones de proceso

La solución de línea de producción para el beneficio de barita ofrece configuraciones de proceso flexibles, incluyendo separación por gravedad, magnética y flotación.

Nuestra solución está diseñada para procesar diferentes grados de mineral de barita (BaSO₄), logrando productos de alta calidad con un contenido de BaSO₄ ≥ 95 % y una blancura ≥ 90 %, adecuados para la perforación petrolera y las industrias químicas.

Método 1: Separación por gravedad (corriente principal)

Ideal para mineral de grano grueso (+0,5 mm) con BaSO₄ ≥ 30 %. Bajo coste, alta eficiencia.

• Trituración: la trituradora de mandíbulas + la trituradora de cono reducen el tamaño del mineral.
• Cribado: la criba vibratoria circular clasifica el material para el jigging.
• Jigging: el jigger separa la barita pesada de la ganga ligera.
• Resultado: Concentrado con un grado de BaSO₄ ≥ 85 %.

Método 2: Separación magnética (blanqueo)

Esencial para la barita de grado farmacéutico o para pintura, que requiere un alto grado de blancura.

• Proceso: Separación magnética húmeda de alto gradiente (1,0-1,5 T).
• Objetivo: Eliminar los minerales que contienen hierro (por ejemplo, siderita, hematita) para reducir el contenido de Fe₂O₃ a ≤ 0,5 %.

Método 3: Separación por flotación (purificación)

Se utiliza para residuos de grano fino (-0,074 mm) o de baja calidad (BaSO₄ 8-15 %).

• Reactivos: colectores aniónicos (ácidos grasos) y depresores catiónicos.
• Resultado: Concentrado de alta ley BaSO₄ ≥ 95 %.

Proyecto: Planta de recuperación de residuos de barita

Un cliente reprocesó residuos antiguos (12 % de BaSO₄) utilizando nuestro proceso de flotación.

• Alimentación: Residuos finos (80 % con un tamaño inferior a 200 mallas).
• Resultado: Concentrado de BaSO₄ al 96,5 %.
• Recuperación: tasa de recuperación del 81 %.

P1: ¿Cómo se consigue un alto grado de blancura en la barita?

R: La blancura se ve afectada por el hierro y las impurezas orgánicas. Utilizamos la separación magnética para eliminar los óxidos de hierro. Para requisitos más exigentes, se utiliza el blanqueo (lixiviación ácida).

P2: ¿Cuál es la forma más económica de procesar la barita?

R: La separación por gravedad (jigging) es el método más rentable. Tiene bajos costes operativos, alta capacidad y un periodo de amortización inferior a 1 año para los minerales adecuados.

P3: ¿Se pueden procesar los residuos de barita?

R: Sí. Los residuos de barita suelen contener barita de grano fino. Utilizamos la flotación para recuperar este valor residual, convirtiendo los residuos en concentrado de alta calidad (BaSO₄ > 95 %).

Obtenga el diseño personalizado de su planta de barita

Personalizamos la solución en función de su objetivo de producto (lodo de perforación frente a grado químico).
Póngase en contacto con nosotros para obtener el diseño del proceso y el presupuesto.

👇 ¡Rellene el siguiente formulario de consulta!