Línea de producción de mineral de grafito y solución de procesos

La solución para la línea de producción de mineral de grafito se centra en preservar la estructura de las escamas de grafito y maximizar el contenido de carbono fijo.

Nuestra solución emplea «molienda en múltiples etapas y flotación en múltiples etapas». Garantiza una alta recuperación (85-92 %) y un alto grado de concentración (>92 %), lo que satisface las demandas de ánodos de baterías de litio y refractarios.

Método 1: Flotación en múltiples etapas (estándar)

Ideal para grafito cristalino en escamas (>5 % de carbono fijo).

• Proceso: trituración en tres etapas -> molienda en dos etapas -> desbaste -> limpieza en nueve etapas -> barrido en tres etapas.
• Tecnología clave: la molienda a baja velocidad protege las escamas. Tasa de rotura de escamas < 5 %.
• Resultado: grado de concentración > 92 %.

Método 2: Gravedad + flotación (para minerales mixtos)

Adecuado para minerales de baja ley (5-8 %) que contienen minerales pesados como la pirita.

• Separación por gravedad: utilizar jigs para eliminar primero la pirita pesada.
• Flotación: purificar la fracción ligera de grafito.
• Ventaja: aumenta la recuperación en un 15 % y reduce el coste en un 22 %.

Método 3: Molienda en varias etapas (alta pureza)

Para aplicaciones de alta gama que requieren la máxima pureza.

• Proceso: molienda progresiva en 9 etapas + flotación «1 gruesa, 1 de barrido, 9 concentrados».
• Tecnología: Disociación asistida por ultrasonidos.
• Resultado: Carbono fijo 92,3 %, recuperación 87,9 %.

Proyecto: Planta de grafito de Jiangxi (300 000 t/año)

Utilizando nuestro proceso combinado de flotación por gravedad para mineral de baja ley:

• Mineral en bruto: 5-8 % de carbono fijo.
• Recuperación: aumento superior al 15 %.
• Coste: Reducción del 22 %.

P1: ¿Por qué se utiliza la «molienda por etapas» para el grafito?

R: Las escamas grandes de grafito son mucho más valiosas que el polvo fino. La molienda continua destruye estas escamas. La molienda por etapas (molienda -> flotación -> remolienda del concentrado) garantiza que recuperemos las escamas grandes tan pronto como se liberan, sin molerlas en exceso.

P2: ¿Qué reactivos se utilizan en la flotación del grafito?

R: Los colectores típicos son el queroseno o el gasóleo (hidrocarburos no polares). Los espumantes incluyen aceite de pino o aceite n.º 2. Se utilizan inhibidores como la cal o el vidrio soluble para reducir la pirita o el cuarzo.

P3: ¿Se puede alcanzar una pureza del 99 %?

R: El beneficio físico (flotación) suele alcanzar una pureza del 94-96 %. Para alcanzar más del 99 % (grado de batería), se requiere una purificación química (lixiviación ácida/alcalina) o una purificación térmica después de la planta de flotación.

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