menú

Línea de producción y proceso de beneficio de mineral aluvial de titanio y circonio

Planta de beneficio de titanio y circonio OreSolution. Cuenta con separación por gravedad húmeda y separación magnética/electrostática en seco. Recupera ilmenita, circón y rutilo.

 

¡Obtenga Su Solución Personalizada Gratuita!

Consulta Expertas 24/7: +86 199 1475 4015 (WeChat/WhatsApp)

Envíe sus requisitos y reciba una solución eficiente con un presupuesto transparente.

modelo: {{ product.model }}
peso: {{ product.weight }} kg

{{ variable.name }}

{{ value.name }}
Consulta de producto

La solución de línea de producción de mineral aluvial de titanio y circonio está diseñada para la recuperación integral de minerales pesados de arenas de playa.

Esta solución adopta un proceso combinado de «desbaste húmedo y selección en seco». Separa eficazmente la ilmenita, el rutilo, el circón y la monacita, logrando concentrados de alta ley (ilmenita TiO₂ ≥ 48 %, circón ZrO₂ ≥ 65 %).

¿Qué es el beneficio de titanio-circonio?

El beneficio aluvial de titanio-circonio es el proceso de extracción de minerales pesados (HM) valiosos de la arena de sílice. El proceso consta de dos etapas: la molienda húmeda (separación por gravedad para eliminar la sílice) y la molienda seca (separación magnética y electrostática para separar los minerales pesados entre sí en función de sus propiedades físicas).

Titanium Zirconium Beneficiation Process Flow

Etapas del proceso: molienda húmeda y molienda seca

Fase 1: Sistema de desbaste húmedo (gravedad)

Objetivo: Descartar la arena de sílice ligera y concentrar los minerales pesados.

  • Pretratamiento: la criba trommel elimina los residuos y la grava gruesa. Deslimado con agua a alta presión.
  • Enriquecimiento por gravedad: el grupo de tolvas en espiral realiza el desbaste (densidad de alimentación del 30-35 %).
  • Limpieza: la mesa vibratoria mejora aún más el concentrado de minerales pesados.
  • Separación magnética húmeda: eliminación preliminar de minerales fuertemente magnéticos (magnetita).
Spiral Chute Separation
Shaking Table Concentration

Fase 2: Sistema de selección en seco (separación)

Objetivo: Separar la ilmenita, el rutilo y el circón en función del magnetismo y la conductividad.

  • Secado: El secador rotativo prepara los minerales (80-120 °C) para la separación eléctrica.
  • Separación magnética: El separador magnético seco de alto gradiente recupera la ilmenita (magnética).
  • Separación electrostática: el separador de placa de arco/alta tensión separa los minerales conductores (rutilo) de los minerales no conductores (circonio).

Gravity Separation Equipment

Guía de principios de separación de minerales

Mineral Densidad Magnetismo Conductividad
Ilmenita Pesado Magnético Conductor
Rutilo Pesado No magnético Conductor
Circonio Pesado No magnético No conductor
Sílice Ligero No magnético No conductor

Configuración del equipo central

Sistema Equipo principal Función
Pretratamiento Criba de tambor Eliminación de residuos y clasificación por tamaño.
Desbaste húmedo Tolva en espiral, mesa vibratoria Concentración por gravedad.
Secado Secador rotativo Prepara la alimentación para el molino seco.
Separador magnético seco Separador magnético seco Recupera ilmenita.
Electrostático Separador de alta tensión/placa de arco Separa rutilo/circonio.
Dry Magnetic Separator
Electrostatic Separator

Indicadores de rendimiento del proceso

  • Concentrado de titanio: TiO₂ ≥ 48 % (recuperación ≥ 85 %).
  • Arena de circón: ZrO₂ ≥ 65 % (recuperación ≥ 80 %).
  • Concentrado de rutilo: Estándar de alta calidad.
  • Recuperación de minerales pesados: Recuperación total ≥ 90 %.

Preguntas frecuentes (FAQ)

P1: ¿Por qué hay dos etapas (húmeda y seca)?

R: El molino húmedo utiliza una separación por gravedad de bajo coste para eliminar la mayor parte de la arena residual (sílice) cerca de la mina. El molino seco utiliza una separación magnética y electrostática precisa para separar los minerales pesados valiosos entre sí.

P2: ¿Cómo se separa el circón del rutilo?

R: Ambos son no magnéticos y pesados. Utilizamos la separación electrostática: el rutilo es conductor y sale disparado del rotor, mientras que el circón no es conductor y queda adherido al rotor.

P3: ¿Qué capacidad pueden manejar?

R: Nuestros diseños modulares pueden manejar entre 20 t/h y 300 t/h por línea. Podemos ampliar la capacidad añadiendo líneas paralelas.

Consiga su planta de arenas minerales personalizada

Ofrecemos soluciones completas para la recuperación de ilmenita, circón, rutilo y monacita.
Póngase en contacto con nosotros para obtener un diseño del diagrama de flujo y un presupuesto.

👇 ¡Rellene el siguiente formulario de consulta!

Contáctenos

Para obtener más información sobre nuestros productos y soluciones, complete el siguiente formulario y nuestro experto se pondrá en contacto con usted lo antes posible.

Nginx server needs to configure pseudo-static rules, click View configuration method