Línea de producción de cromita y soluciones de proceso

La solución para la línea de producción de cromita se centra en la recuperación eficiente de cromita (FeCr₂O₄) mediante un proceso combinado de gravedad y magnetismo.

Esta solución adopta una ruta técnica de «clasificación en múltiples etapas y separación por gradiente». Mediante la optimización de la trituración, el cribado, la separación por gravedad y la separación magnética, conseguimos un concentrado de cromita de alta calidad y maximizamos la recuperación.

Paso 1: Trituración y cribado

Objetivo: Reducir el tamaño del mineral bruto y clasificarlo para diferentes métodos de separación.

• Trituración: la trituradora de mandíbulas (gruesa) y la trituradora de rodillos (fina) reducen el tamaño del mineral.
• Cribado: la criba vibratoria circular clasifica el material en dos fracciones: +5 mm (grueso) y -5 mm (fino).
• Re-trituración: el material de más de 5 mm se devuelve a la trituradora para su trituración en circuito cerrado.

Paso 2: Separación por gravedad (etapa central)

Objetivo: Separar la cromita en función del tamaño y la densidad de las partículas.

• Grueso (+5 mm): procesado por una máquina de jig. Los jigs son eficaces para recuperar trozos gruesos de cromita.
• Fino (-5 mm): Molido por molino de bolas y clasificado. La fracción de -2 mm se envía a la tolva espiral para el desbaste y la limpieza.

Paso 3: Purificación magnética

Objetivo: Eliminar las impurezas de hierro y mejorar aún más el concentrado.

• El concentrado de la tolva en espiral entra en el proceso de separación magnética de múltiples etapas.
• Separador magnético: utiliza un campo magnético medio/fuerte para separar los minerales de hierro magnéticos de la cromita débilmente magnética, mejorando la relación cromo-hierro.

Paso 4: Deshidratación y residuos

• Deshidratación: el concentrado se espesa y se filtra para obtener el producto final.
• Residuos: sistema de apilamiento en seco con una tasa de reutilización de agua ≥85 %.

P1: ¿Cuál es la ley típica del concentrado de cromita?

R: Nuestro proceso suele producir concentrado de grado metalúrgico con Cr₂O₃ ≥ 45 % y una relación cromo-hierro ≥ 2,5.

P2: ¿Por qué utilizar una mesa vibratoria para las partículas gruesas?

R: Los jiggers son excelentes para procesar partículas gruesas de más de 5 mm. Consumen menos agua y energía que la molienda de todo el material hasta convertirlo en polvo fino, lo que supone un ahorro significativo de costes.

P3: ¿Pueden procesar mineral de cromita de baja ley?

R: Sí. Para el mineral de baja ley, recomendamos el uso de rampas en espiral para un desbaste de bajo coste que permita descartar los residuos de forma temprana, seguido de mesas vibratorias o separadores magnéticos para la purificación.

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