Separador electrostático de alta tensión

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Detalles de producto

Separador electrostático de alta tensión (serie DXJ)

El separador electrostático de alta tensión (también conocido como separador de rodillos de alto voltaje) utiliza la diferencia en la conductividad eléctrica para separar minerales. Crea un campo eléctrico compuesto (corona + estático) de hasta 60 kV.

Es el equipo clave para separar los conductores (rutilo, ilmenita, casiterita) de los no conductores (circonio, monacita, cuarzo) en las plantas de procesamiento de arena de playa y tierras raras.

Principio de funcionamiento: diferencia de conductividad

Separación basada en la rapidez con la que los minerales pierden su carga.

Carga

Los minerales secos se introducen en un tambor giratorio conectado a tierra. Pasan por un campo corona (generado por un cable de alta tensión) y son bombardeados con iones, lo que les confiere una carga negativa.

Conductores (rutilo)

Los minerales conductores pierden rápidamente su carga en el tambor. La fuerza centrífuga los expulsa de la superficie del tambor hacia la rampa conductora.

No conductores (circonio)

Los minerales no conductores retienen su carga. Quedan «fijados» a la superficie del tambor por la fuerza electrostática y son expulsados por la parte trasera.

Elección técnica: separación electrostática frente a separación magnética

¿Por qué se necesitan ambas en una planta de arenas minerales?

Característica	Separador electrostático	Separador magnético
Propiedad de separación	Conductividad eléctrica.	Susceptibilidad magnética.
Separación típica	Rutilo (conductor) frente a circón (no conductor).	Ilmenita (magnetizante) frente a rutilo (no magnetizante).
Condición previa	Debe estar caliente y seco (>100 °C).	Seco (la temperatura no importa).
Etapa	Limpieza final.	Desbaste o limpieza.

Ventajas principales

1. Alta tensión (60 kV)

Equipado con un generador de alta tensión ajustable de 0 a 60 kV. El campo compuesto (arco + estático) garantiza una separación eficaz de los minerales difíciles.

2. Tambores modulares

Disponible en configuraciones de 2 o 4 tambores. Puede configurar la primera etapa para el desbaste y las etapas posteriores para la limpieza o el barrido en una sola máquina.

3. Sistema de calentamiento

Los calentadores integrados en la tolva de alimentación y los tambores garantizan que el material se mantenga seco y caliente (100-200 °C), lo cual es crucial para la conductividad electrostática.

Aplicaciones típicas

● Circonio y rutilo:
separación del rutilo (conductor) del circonio (no conductor). Véase la solución para el circonio.
● Estaño y monacita:
separación de la casiterita (conductora) de la monacita (no conductora) y la scheelita.
● Limpieza de ilmenita:
eliminación de impurezas de silicato (no conductoras) del concentrado de ilmenita.
● Tantalio-niobio: limpieza
final de concentrados de coltán para eliminar granate y cuarzo.

Parámetros técnicos (serie DXJ)

1. Especificaciones del modelo

Modelo	Configuración del tambor	Capacidad (kg/h)	Potencia (kW)	Peso (kg)
DXJ-2	Φ320 × 1500 × 2	800 - 1200	7,5	1500
DXJ-4	Φ270 × 1500 × 4	1200 - 1600	16,5	2800
DXJ-6	Φ220 × 2000 × 6	1600 - 2000	19	3400

2. Datos eléctricos y de rendimiento

Parámetro	Valor/Rango
Voltaje de trabajo	0 - 60 kV (ajustable)
Tamaño de alimentación	0,053 - 0,833 mm (malla 20-280)
Temperatura del material	150 - 250 °C (precalentamiento)
Velocidad del tambor	40 - 140 rpm (velocidad variable)
Distancia entre electrodos	30 - 80 mm

Vida útil de los componentes

Alambre del electrodo corona: 6 - 8 meses.
Cepillo de fieltro de lana: 3 - 4 meses.
Revestimiento del tambor: 2-3 años.

Preguntas frecuentes (FAQ)

P: ¿Por qué debe estar caliente el mineral?

R: El calentamiento elimina la humedad superficial y mejora la diferencia de conductividad eléctrica entre los minerales. Si el mineral está frío o húmedo, la separación electrostática fallará.

P: ¿Es seguro operar a 60 kV?

R: Sí. La máquina está completamente cerrada y cuenta con enclavamientos de seguridad. Dispone de protección contra sobrecorriente y varillas de descarga automática. Los operadores deben seguir los protocolos de seguridad y no abrir nunca la puerta mientras la máquina está en funcionamiento.

P: ¿Puedo procesar material húmedo?

R: Por supuesto que no. El material debe estar completamente seco. Necesita un secador rotativo antes de esta máquina para calentar la arena a ~120 °C.

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