Línea de producción y flujo del proceso de beneficio de la arena de circón

La solución de la línea de producción para el beneficio de arena de circón está diseñada para la recuperación integral de circón a partir de arenas de playa y depósitos aluviales.

Esta solución adopta un proceso combinado de «desbaste húmedo al aire libre + limpieza en seco en interiores». Integra separación por gravedad, magnética y electrostática en múltiples etapas para lograr un enriquecimiento de alta eficiencia, produciendo un concentrado final de circón con ZrO₂ ≥ 65 %.

Fase 1: Sistema de desbaste húmedo (al aire libre)

Objetivo: Descartar la arena de sílice ligera y concentrar los minerales pesados.

• Pretratamiento: la criba trommel elimina los residuos y la grava gruesa (2-5 mm).
• Desbaste por gravedad: Las rampas en espiral procesan la arena con una densidad del 30-40 %. Una etapa de desbaste y barrido aumenta la recuperación en un 15-20 %.
• Separación magnética húmeda: elimina los minerales fuertemente magnéticos (magnetita).
• Limpieza: Las mesas vibratorias producen un concentrado grueso de circón (ZrO₂ 50-55 %).

Fase 2: Sistema de limpieza en seco (interior)

Objetivo: Separar el circón del rutilo, la ilmenita y la monacita.

• Secado: el secador rotativo prepara los minerales para la separación eléctrica.
• Separación magnética: el separador magnético seco de alto gradiente elimina los minerales con magnetismo débil (ilmenita, monacita).
• Separación electrostática: Los separadores de alta tensión separan el rutilo conductor (descartado) del circón no conductor (retenido).
• Limpieza final: Separadores magnéticos especializados eliminan cualquier impureza restante para garantizar un ZrO₂ ≥ 65 %.

• Alta recuperación: el proceso optimizado húmedo + seco logra una recuperación global superior al 90 %.
• Recuperación de partículas finas: eficaz para granos de 0,1-0,5 mm.
• Respetuoso con el medio ambiente: reciclaje de agua superior al 90 % en la sección húmeda, sin uso de productos químicos.
• Calidad del producto: arena de circón final ZrO₂ ≥ 65 %.

P1: ¿Cómo se separa el circón del rutilo?

R: Dado que ambos son minerales pesados no magnéticos, utilizamos la separación electrostática. El rutilo es conductor y sale expulsado del rotor, mientras que el circón no es conductor y queda «fijado» al rotor.

P2: ¿Por qué el proceso se divide en «húmedo» y «seco»?

R: El molino húmedo utiliza una separación por gravedad (agua) de bajo coste para eliminar el enorme volumen de arena de sílice residual. El molino seco procesa el menor volumen de concentrado de minerales pesados utilizando electricidad y magnetismo, lo que requiere material seco.

P3: ¿Qué impurezas se eliminan en la etapa final?

R: La etapa de limpieza final suele utilizar separación magnética de alta intensidad para eliminar trazas de minerales que contienen hierro (como monacita o ilmenita débil) del circón, con el fin de garantizar una alta pureza y blancura.

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