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El separador magnético de rodillo seco es un equipo de separación magnética de alta intensidad diseñado para el procesamiento de mineral seco. Utiliza potentes imanes permanentes de neodimio (NdFeB) para generar una intensidad de campo de hasta 16 000 gauss.
Ideal para zonas con escasez de agua, mejora eficazmente minerales magnéticos como la ilmenita, el manganeso, la cromita y la monacita, o elimina las impurezas de hierro del cuarzo y el feldespato.
Separación basada en la susceptibilidad magnética en estado seco de caída libre.
El mineral triturado seco (normalmente <3 mm) se alimenta de manera uniforme al rodillo magnético giratorio a través de un alimentador vibratorio.
Las partículas magnéticas son atraídas hacia la superficie del rodillo por la fuerte fuerza magnética y transportadas a la parte inferior del rodillo.
Las partículas no magnéticas son expulsadas por la fuerza centrífuga (trayectoria parabólica). Las partículas magnéticas se descargan cuando salen de la zona del campo magnético.

¿Debería elegir la separación en seco o en húmedo? Aquí tiene la comparación:
| Característica | Separador de rodillos seco | Separador magnético húmedo |
|---|---|---|
| Requisitos de agua | Ninguno (cero agua). | Alto (necesita suministro de agua). |
| Tamaño de las partículas | Más grueso (0,1-5 mm). | Más fino (0-2 mm). |
| Fuerza magnética | Alta (hasta 16 000 gauss). | Baja a media (1000-6000 Gauss). |
| Condición del material | Debe estar seco (<5 % de humedad). | En forma de lodo. |
Disponible en configuraciones de 1 a 5 rodillos (plataformas). Se pueden establecer diferentes intensidades magnéticas para cada rodillo para lograr el desbaste, la limpieza y el barrido en una sola máquina.
Gracias al uso de imanes de tierras raras de primera calidad, la intensidad de campo máxima alcanza los 16 000 gauss, lo que permite recuperar minerales con magnetismo débil que otras máquinas no detectan.
No requiere excitación electromagnética (ahorra electricidad). No consume agua. Solo un pequeño motor acciona los rodillos.

| Modelo | Cantidad de rodillos | Tamaño del rodillo (mm) | Intensidad de campo (Gs) | Capacidad (t/h) | Potencia (kW) |
|---|---|---|---|---|---|
| YCG-150 (Laboratorio) | 1 | φ100×150 | 12000-15000 | 0,1 - 0,5 | 0,75 |
| YCG-1060 | 1 | φ100×600 | 8000-15000 | 0,5 - 1,5 | 1,1 |
| YCG-2260 | 2 | φ200×600 | 8000-15000 | 1,0 - 2,5 | 2,2 |
| YCG-1510 (Industria) | 1 | φ150×1000 | 8000-15000 | 2,0 - 4,0 | 1,5 |
| YCG-3210 (3 rodillos) | 3 | φ200 × 1000 | 8000-15000 | 3,0 - 6,0 | 4,5 |
| YCG-3215 (alta capacidad) | 3 | φ200×1500 | 8000-15000 | 5,0 - 10,0 | 7,5 |
R: El material de alimentación debe ser de flujo libre. Lo ideal es que el contenido de humedad sea inferior al 1 %. Si es superior al 5 %, se requiere un equipo de secado (secador rotativo).
R: El imán en sí es permanente (fuerza fija), pero se puede ajustar la velocidad del rodillo y la posición de la placa divisora para controlar el grado y la recuperación.
R: Para la simple eliminación de hierro, basta con 1 rodillo. Para la purificación de minerales (por ejemplo, circón), se recomienda un sistema de 2 o 3 rodillos para separar progresivamente los minerales de diferentes susceptibilidades magnéticas.
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