Línea de producción de caolín lavado y soluciones de proceso

La solución de línea de producción de caolín lavado está diseñada para producir arcilla de alta calidad para papel, cerámica y recubrimientos.

Esta solución utiliza un proceso húmedo de «desfibrado, clasificación, separación magnética y deshidratación». Elimina eficazmente las impurezas de arena, hierro y titanio, logrando un alto grado de blancura y pureza.

Paso 1: Pulpa y lavado

Objetivo: dispersar la arcilla en una suspensión y eliminar la arena gruesa.

• Pulpa: El mineral en bruto se mezcla con agua en una pulpa para formar una suspensión.
• Desbaste: una lavadora en espiral elimina la arena gruesa pesada (+2 mm).
• Cribado: una criba trommel elimina los residuos orgánicos y las raíces.

Paso 2: Clasificación con hidrociclón

Objetivo: Separar el caolín fino (-0,045 mm) de la arena fina (sílice).

• Equipo: Grupo de hidrociclones.
• Proceso: La lechada se bombea a alta presión. La arcilla fina sale como rebosadero (producto), mientras que el limo y la arena más pesados salen como flujo inferior (residuo). Esto garantiza que el producto cumpla con el requisito de malla -200 (75-80 %).

Paso 3: Separación magnética (blanqueamiento)

Objetivo: Eliminar el hierro y el titanio para mejorar la blancura.

• Equipo: Separador magnético electromagnético de lodos.
• Función: Los campos magnéticos de alto gradiente capturan las partículas microscópicas de hierro que causan la decoloración, lo cual es fundamental para los grados cerámicos y de papel.

Paso 4: Espesamiento y deshidratación

• Espesamiento: el espesador de alta eficiencia aumenta la densidad de la suspensión.
• Filtración: el filtro prensa de placas y bastidor produce tortas de filtro con una humedad ≤ 10 %.

Proyecto: Planta de caolín cerámico de alta calidad

Un cliente necesitaba una planta para procesar arcilla cruda y convertirla en polvo de grado cerámico.

• Proceso: Lavado -> Clasificación por ciclón -> Eliminación de hierro.
• Resultado: La blancura aumentó del 75 % al 90 %.
• Eficiencia: La tasa de reciclaje de agua alcanzó el 85 %.

P1: ¿Cuál es la diferencia entre el caolín lavado y el caolín calcinado?

R: El caolín lavado es hidratado (contiene agua cristalina) y se purifica con agua. El caolín calcinado se calienta a altas temperaturas (más de 1000 °C) para eliminar el agua, lo que aumenta la blancura y la dureza para las industrias de la pintura y el caucho.

P2: ¿Cómo se elimina la arena (granulado) del caolín?

R: La eliminación de arena (desarenado) se realiza por etapas. En primer lugar, las lavadoras en espiral o trommels eliminan la arena gruesa (>50 mallas). A continuación, los hidrociclones eliminan la arena fina (-325 mallas) mediante la fuerza centrífuga.

P3: ¿Cuánta agua se necesita?

R: El procesamiento húmedo requiere una cantidad significativa de agua (aproximadamente 3-5 toneladas por tonelada de mineral). Sin embargo, nuestro diseño incluye espesadores y sistemas de reciclaje de agua para recuperar entre el 85 y el 90 % del agua del proceso.

Obtenga su diseño personalizado de planta de caolín

Personalizamos la solución en función de las propiedades de la arcilla en bruto y los requisitos finales de blancura.
Póngase en contacto con nosotros para obtener el diseño de proceso óptimo y un presupuesto.

👇 ¡Rellene el siguiente formulario de consulta!